Prelucrarea tablei este un proces complex de prelucrare la rece a tablelor subțiri (de obicei sub 6 mm), incluzând forfecarea, perforarea/tăierea/laminarea, plierea, sudarea, nituirea, îmbinarea, formarea (de exemplu, caroseria auto) etc. Caracteristica distinctivă este grosimea constantă a aceleiași piese.
Datorită caracteristicilor de greutate redusă, rezistență ridicată, conductivitate electrică (capabilă de a fi utilizată pentru ecranare electromagnetică), cost redus și performanță bună în producția de masă, tabla metalică este utilizată pe scară largă în aparatele electronice, comunicații, industria auto, dispozitive medicale etc. De exemplu, în carcasele de calculatoare, telefoane mobile și MP3, tabla metalică este o componentă esențială. Pe măsură ce aplicarea tablei metalice devine din ce în ce mai răspândită, proiectarea pieselor din tablă metalică devine o parte foarte importantă a procesului de dezvoltare a produsului. Inginerii mecanici trebuie să stăpânească abilitățile de proiectare a pieselor din tablă metalică, astfel încât tabla metalică proiectată să poată îndeplini cerințele atât de funcționare, cât și de aspect ale produsului și, de asemenea, să facă fabricarea matrițelor de ștanțare simplă și cu costuri reduse.
Există multe materiale din tablă metalică potrivite pentru ștanțare, care sunt utilizate pe scară largă în industria electrică și electronică, inclusiv.
1. Tablă laminată la rece obișnuită (SPCC) SPCC se referă la lingoul laminat continuu la rece în bobină sau tablă de oțel cu grosimea necesară. Suprafața SPCC fără nicio protecție, expusă la aer, se oxidează foarte ușor, în special într-un mediu umed, oxidarea accelerează, apariția ruginii roșu închis, iar în timpul utilizării, suprafața este vopsită, galvanizată sau protejată.
2. Tablă de oțel galvanizat Peal (SECC) Substratul SECC este o rulou de oțel laminat la rece, care devine produs galvanizat după degresare, decapare, placare și diverse procese post-tratare în linia de producție continuă de galvanizare. SECC nu numai că are proprietăți mecanice și o procesabilitate similară cu tabla de oțel laminată la rece, dar are și o rezistență superioară la coroziune și un aspect decorativ. Este un produs competitiv și alternativ pe piața produselor electronice, electrocasnicelor și mobilierului. De exemplu, SECC este utilizat în mod obișnuit în carcasele de calculatoare.
3. SGCC este o rulou de oțel galvanizat la cald, care se obține prin curățarea și recoacerea produselor semifabricate după decapare la cald sau laminare la rece, apoi scufundarea acestora într-o baie de zinc topit la o temperatură de aproximativ 460°C pentru a le acoperi cu zinc, urmată de o nivelare și un tratament chimic.
4. Oțelul inoxidabil monofilamentat (SUS301) are un conținut de Cr (crom) mai mic decât SUS304 și este mai puțin rezistent la coroziune, dar este prelucrat la rece pentru a obține o rezistență la tracțiune și o duritate bune și este mai flexibil.
5. Oțelul inoxidabil (SUS304) este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile. Este mai rezistent la coroziune și căldură decât oțelul care conține Cr (crom) datorită conținutului său de Ni (nichel) și are proprietăți mecanice foarte bune.
Fluxul de lucru al asamblării
Asamblarea se referă la asamblarea pieselor în conformitate cu cerințele tehnice specificate, iar după depanare și inspecție pentru a transforma produsul într-un proces calificat, asamblarea începe cu proiectarea desenelor de asamblare.
Produsele sunt compuse dintr-un număr de piese și componente. Conform cerințelor tehnice specificate, un număr de piese se transformă în componente sau un număr de piese și componente în produsul procesului de muncă, cunoscut sub numele de asamblare. Prima se numește asamblare de componente, cea de-a doua se numește asamblare totală. Aceasta include, în general, asamblarea, reglarea, inspecția și testarea, vopsirea, ambalarea și alte lucrări.
Asamblarea trebuie să aibă două condiții de bază: poziționare și fixare.
1. Poziționarea are rolul de a determina amplasarea corectă a părților procesului.
2. Prinderea este poziționarea pieselor fixate
Procesul de asamblare include următoarele.
1. Pentru a asigura calitatea asamblării produsului și pentru a depune eforturi pentru îmbunătățirea calității, în vederea prelungirii duratei de viață a produsului.
2. Aranjarea rezonabilă a secvenței și procesului de asamblare, reducerea la minimum a volumului de muncă manuală a clemelor, scurtarea ciclului de asamblare și îmbunătățirea eficienței asamblării.
3. Pentru a reduce la minimum amprenta de asamblare și a îmbunătăți productivitatea zonei unitare.
4. Pentru a minimiza costul lucrărilor de asamblare luate în considerare.
Data publicării: 15 noiembrie 2022