Этикетирование в форме
Доступный процесс обработки на станках с ЧПУ
Инженерная экспертиза и руководство
Команда инженеров поможет вам оптимизировать конструкцию формованной детали, проверку GD&T, выбор материала. 100% гарантия высокой производственной осуществимости, качества и прослеживаемости продукта.
Моделирование перед резкой стали
Для каждой проекции мы будем использовать Mold-Flow, Creo, Mastercam для моделирования процесса литья под давлением, процесса обработки, процесса вытяжки, чтобы предсказать проблему перед изготовлением физических образцов.
Принят сложный дизайн продукта
У нас есть производственные мощности ведущих брендов в области литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и изготовления листового металла. Что позволяет проектировать сложные, высокоточные изделия
Внутренний процесс
Изготовление литьевых форм, литье под давлением и вторичный процесс тампопечати, термоштамповка, горячее тиснение, сборка — все это на нашем предприятии, поэтому у вас будет гораздо меньше затрат и надежные сроки разработки.
Этикетирование в форме
In Mold Labeling (IML) — это процесс литья под давлением, при котором декорирование пластиковой детали с помощью этикетки производится в процессе литья пластмассы под давлением. Проще говоря, предварительно напечатанная этикетка вставляется с помощью автоматизации в полость литьевой формы, а пластик впрыскивается поверх этикетки. Это создает декорированную/«маркированную» пластиковую деталь, в которой этикетка прочно приплавлена к самой детали
Преимущества технологии вплавляемой этикетки Rosti включают в себя:
• Кривизна фольги до 45% (глубина к ширине)
• Сухой процесс без растворителя
• Неограниченный потенциал дизайна
• Быстрая смена дизайна
• Изображения высокого разрешения
• Низкая стоимость, особенно для крупномасштабных проектов
• Достижение эффектов, недостижимых с помощью других технологий
• Прочный и надежный для гигиеничного хранения замороженных и охлажденных продуктов
• Покрытие, устойчивое к повреждениям
• Экологически сознательный
Преимущества IML
Некоторые технические преимущества IML включают в себя:
• Полная отделка формованной детали
• Долговечность графики: чернила защищены пленкой во вторичных конструкциях поверхности
• Исключаются вторичные операции, связанные с декорированием после формовки
• Отмена необходимости в углубленных областях этикеток
• Доступны различные пленки и конструкции для удовлетворения требований клиентов
• Легче производить многоцветные аппликации
• Как правило, более низкие показатели брака
• Более прочный и защищенный от несанкционированного доступа
• Превосходный цветовой баланс
• Нет места, где может скапливаться грязь
• Доступно неограниченное количество цветов
Применение маркировки в форме
Решение о том, в каких проектах можно использовать маркировку вплавляемыми изделиями, во многом зависит от вашего воображения, но вот некоторые текущие и будущие проекты:
- сухие барабанные фильтры для автоматизации процесса подачи
- маркировка шприцев и флаконов
- кодирование и маркировка компонентов для автомобильной промышленности
- персонализация продукции для фармацевтической промышленности и т.д.
- прослеживаемость продукции с помощью RFID
- декорирование нетрадиционными материалами, такими как текстиль
Список можно сделать гораздо длиннее, и будущее покажет новые, еще не известные приложения, которые сделают производство дешевле и быстрее, повысят качество и улучшат безопасность, прослеживаемость и дистрибуцию.
Материал для маркировки в форме
Адгезия между различными фольгами и формовочными материалами
| Формованный материал | |||||||||||||||||
| АБС | АСА | ЭВА | ПА6 | ПА66 | ПБТ | PC | ПЭВП | ПЕЛД | ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ | ПММА | ПОМ | PP | PS-HI | САН | ТПУ | ||
| Материал фольги | АБС | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| АСА | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| ЭВА | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| ПА6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| ПА66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| ПБТ | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| ПЭВП | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| ПЕЛД | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| ПММА | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| ПОМ | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| САН | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| ТПУ | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Отличная адгезия, + Хорошая адгезия, ∗ Слабая адгезия, − Нет адгезии.
EVA, этиленвинилацетат; PA6, полиамид 6; PA66, полиамид 66; PBT, полибутилентерефталат; PEHD, полиэтилен высокой плотности; PELD, полиэтилен низкой плотности; POM, полиоксиметилен; PS-HI, полистирол ударопрочный; SAN, стиролакрилонитрил; TPU, термопластичный полиуретан.
Относительные преимущества решений по маркировке IML и IMD
Сочетание процесса декорирования с процессом формования повышает долговечность, снижает затраты на производство и создает гибкость дизайна.
Прочность
Графику невозможно удалить, не повредив пластиковую деталь, и она останется яркой на протяжении всего срока службы детали. Доступны опции для повышенной прочности в суровых условиях и химической стойкости.
Экономическая эффективность
IML устраняет необходимость в маркировке, обработке и хранении после формования. Это сокращает запасы WIP и дополнительное время, необходимое для декорирования после производства, на месте или за его пределами.
Гибкость дизайна
IML доступен в широком диапазоне цветов, эффектов, текстур и графических опций и может воспроизводить даже самые сложные образы, такие как нержавеющая сталь, древесные зерна и углеродное волокно. Когда требуется сертификация UL, образцы этикеток in-mold оцениваются в соответствии с теми же стандартами безопасности, которые используются для оценки этикеток, чувствительных к давлению.