Обработка листового металла представляет собой комплексный процесс холодной обработки тонких металлических листов (обычно менее 6 мм), включающий резку, штамповку/резку/ламинирование, фальцовку, сварку, клепку, сращивание, формовку (например, кузова автомобиля) и т. д. Отличительной особенностью является постоянная толщина одной и той же детали.
Благодаря таким характеристикам, как малый вес, высокая прочность, электропроводность (может использоваться для электромагнитного экранирования), низкая стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики в массовом производстве, листовой металл широко используется в электронных приборах, средствах связи, автомобильной промышленности, медицинских приборах и т. д. Например, в корпусах компьютеров, сотовых телефонах и MP3 листовой металл является важным компонентом. Поскольку применение листового металла становится все более распространенным, проектирование деталей из листового металла становится очень важной частью процесса разработки продукта. Инженеры-механики должны овладеть навыками проектирования деталей из листового металла, чтобы спроектированный листовой металл мог соответствовать требованиям как функциональности, так и внешнего вида продукта, а также сделать изготовление штампов простым и недорогим.
Существует множество листовых металлических материалов, пригодных для штамповки, которые широко используются в электротехнической и электронной промышленности, в том числе:
1. Обычный холоднокатаный лист (SPCC) SPCC относится к слитку, проходящему через стан холодной прокатки непрерывной прокаткой в рулон или лист стали требуемой толщины. Поверхность SPCC без какой-либо защиты, подвергающаяся воздействию воздуха, очень легко окисляется, особенно во влажной среде окисление ускоряется, появляется темно-красная ржавчина, при использовании поверхности для покраски, гальванопокрытия или другой защиты.
2. Оцинкованный стальной лист Peal (SECC) Субстрат SECC представляет собой обычный холоднокатаный стальной рулон, который становится оцинкованным продуктом после обезжиривания, травления, гальванизации и различных процессов последующей обработки на непрерывной оцинкованной производственной линии. SECC не только обладает механическими свойствами и аналогичной обрабатываемостью обычного холоднокатаного стального листа, но также имеет превосходную коррозионную стойкость и декоративный вид. Это конкурентоспособный и альтернативный продукт на рынке электронных продуктов, бытовой техники и мебели. Например, SECC обычно используется в корпусах компьютеров.
3.SGCC — это горячеоцинкованная рулонная сталь, которая изготавливается путем очистки и отжига полуфабрикатов после горячего травления или холодной прокатки с последующим погружением их в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460°C для покрытия цинком с последующим выравниванием и химической обработкой.
4. Одинарная нержавеющая сталь (SUS301) имеет более низкое содержание Cr (хрома), чем SUS304, и менее устойчива к коррозии, но подвергается холодной обработке для получения хорошей прочности на разрыв и твердости, а также является более гибкой.
5.Нержавеющая сталь (SUS304) является одной из наиболее широко используемых нержавеющих сталей. Она более устойчива к коррозии и нагреванию, чем сталь, содержащая Cr (хром), из-за содержания Ni (никеля), и имеет очень хорошие механические свойства.
Рабочий процесс сборки
Сборка означает сборку деталей в соответствии с указанными техническими требованиями, а после отладки и проверки с целью получения квалифицированного продукта процесс сборки начинается с разработки сборочных чертежей.
Изделия состоят из ряда деталей и компонентов. Согласно указанным техническим требованиям, ряд деталей в компоненты или ряд деталей и компонентов в продукт трудового процесса, известного как сборка. Первый называется компонентной сборкой, последний называется полной сборкой. Он обычно включает сборку, регулировку, проверку и испытание, покраску, упаковку и другие работы.
Сборка должна иметь два основных условия: позиционирование и закрепление.
1. Позиционирование — определение правильного расположения частей процесса.
2. Зажим – это позиционирование фиксируемых деталей.
Процесс сборки включает в себя следующее.
1. Обеспечивать качество сборки продукции и стремиться к его улучшению с целью продления срока службы продукции.
2. Рациональная организация последовательности и процесса сборки, минимизирует объем ручного труда зажимщиков, сокращает цикл сборки и повышает эффективность сборки.
3. Минимизировать площадь, занимаемую сборкой, и повысить производительность участка.
4.Минимизировать затраты на монтажные работы.
Время публикации: 15 ноября 2022 г.