Основная структура формы для подпрыгивания может быть разделена на семь частей: детали формования литья, боковое расставание, механизм руководства, устройство эжектора и механизм разтяжения ядра, система охлаждения и нагрева и выхлопная система в соответствии с их функциями. Анализ этих семи частей заключается в следующем:
1. Система стробирования он относится к пластиковому каналу потока в форме от сопла формовой машины в подпредь до полости. Обычная система заливки состоит из главного бегуна, бегуна, затвора, холодного материала и так далее.
2. Боковое расставание и механизм вытягивания ядра.
3. В пластиковой форме руководящий механизм в основном выполняет функции позиционирования, руководства и поддержания определенного бокового давления, чтобы обеспечить точное зажим подвижных и фиксированных форм. Механизм руководства по зажимам состоит из направляющих постов, направляющих рукавов или направляющих отверстий (непосредственно открытых на шаблоне) и расположения шишка.
4. Устройство выброса в основном играет роль выброса деталей из формы и состоит из стержней или пробирки эжекторов или толкающих пластин, эжекторных пластин, закрепления стержня, сбрасывающих стержней и стержней.
5. Система охлаждения и отопления.
6. Выхлопная система.
7. Литые детали это относится к деталям, которые составляют полость пресс -формы. В основном включайте: Punch, Die, Core, образующий стержень, формирование кольца и вставки и другие части.
Во время производства ситуация с компрессионным формованием, вызванная наперту и ползунка, не на месте, не на месте, или не полностью продемонстрировано продукт, неоднократно запрещали, что вызывало головные боли для техников, участвующих в участке литья инъекции; Из -за частого возникновения литье с компрессионной литья, затраты на техническое обслуживание и ремонт формы очень высоки, снижение стоимости ремонта плесени является одним из способов, которым босс считает наибольшее количество для контроля за стоимостью производства; Задержка в периоде строительства, вызванная ремонтом пресс -формы и плесени, заставляет сотрудников продаж беспокоиться о том, что он не может доставить вовремя и влияет на график клиента; Качество формы, на самом деле, влияет на то, может ли работа каждого отдела быть завершенной вовремя в соответствии с качеством и количеством.
Из -за специфичности, точности, уязвимости и других характеристик формовых машин для литья под давлением каждая компания очень важна для защиты безопасности форм для инъекций, и многие друзья до сих пор не знают, как защитить формы впрыска? Сегодня я представлю вас, как защитник плесени защищает безопасность вашей плесени!
Защитник плесени, также известный как монитор плесени и электронный глаз, представляет собой в основном систему защиты плесени, которая контролирует, контролирует и обнаруживает работу различных машин для литья под давлением в режиме реального времени. Он может эффективно защищать дорогую форму, может эффективно определить, является ли продукт квалифицированным, и проверить, есть ли какой -либо остаток до того, как плесень будет закрыта, чтобы предотвратить сжатие плесени.
Время сообщения: 29-2022 августа