තහඩු ලෝහවල ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහ භාවිතයන්

තහඩු ලෝහ යනු තුනී ලෝහ තහඩු (සාමාන්‍යයෙන් 6mm ට අඩු) සඳහා පුළුල් සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි, එයට කැපීම, සිදුරු කිරීම/කැපීම/ලැමිෙන්ටින් කිරීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, රිවට් කිරීම, ස්ප්ලයිසිං, සෑදීම (උදා: ස්වයංක්‍රීය ශරීරය) යනාදිය ඇතුළත් වේ. කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ එකම කොටසෙහි ස්ථාවර ඝනකමයි.

සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය (විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකි), අඩු පිරිවැය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය යන ලක්ෂණ සමඟින්, තහඩු ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදනය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, වෛද්‍ය උපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පරිගණක නඩු, ජංගම දුරකථන සහ MP3 වල, තහඩු ලෝහ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. තහඩු ලෝහ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වන විට, තහඩු ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීම නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ ඉතා වැදගත් අංගයක් බවට පත්වේ. නිර්මාණය කරන ලද තහඩු ලෝහයට නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම යන දෙකෙහිම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි වන පරිදි, මුද්දර දැමීමේ ඩයි නිෂ්පාදනය සරල සහ අඩු පිරිවැයක් බවට පත් කළ හැකි වන පරිදි, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවන් තහඩු ලෝහ කොටස්වල නිර්මාණ කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතුය.

මුද්දර දැමීම සඳහා සුදුසු තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇති අතර ඒවා විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

1.සාමාන්‍ය සීතල-රෝල් කරන ලද තහඩුව (SPCC) SPCC යනු සීතල රෝලිං මෝල හරහා අවශ්‍ය වානේ දඟරයේ හෝ තහඩුවේ ඝනකමට අඛණ්ඩව රෝල් කිරීම, කිසිදු ආරක්ෂාවක් නොමැතිව SPCC මතුපිට, වාතයට නිරාවරණය වීම ඉතා පහසු ඔක්සිකරණය වේ, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරයක ඔක්සිකරණය වේගවත් වීම, තද රතු මලකඩ පෙනුම, මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ වෙනත් ආරක්ෂාවක් භාවිතා කරන විට.

2. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු (SECC) SECC හි උපස්ථරය සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද වානේ දඟරයක් වන අතර එය අඛණ්ඩ ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන රේඛාවේ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, ආලේපනය සහ විවිධ පසු-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ. SECC සතුව සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සමාන සැකසුම් හැකියාව පමණක් නොව, උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ අලංකාර පෙනුමක් ද ඇත. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, ගෘහ උපකරණ සහ ගෘහ භාණ්ඩ වෙළඳපොලේ තරඟකාරී සහ විකල්ප නිෂ්පාදනයකි. උදාහරණයක් ලෙස, SECC බහුලව භාවිතා වන්නේ පරිගණක නඩු වලය.

3.SGCC යනු උණුසුම්-ගිල්වන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරයක් වන අතර, එය උණුසුම් අච්චාරු දැමීමෙන් හෝ සීතල රෝල් කිරීමෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පිරිසිදු කර ඇනීල් කිරීමෙන් පසුව 460°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වා සින්ක් ආලේප කිරීමෙන් පසුව මට්ටම් කිරීම සහ රසායනික ප්‍රතිකාරයක් සිදු කරනු ලැබේ.

4. තනි මල නොබැඳෙන වානේ (SUS301) SUS304 ට වඩා අඩු Cr (ක්‍රෝමියම්) අන්තර්ගතයක් ඇති අතර විඛාදනයට අඩු ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි, නමුත් හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා එය සීතල සැකසුම් කර ඇති අතර වඩාත් නම්‍යශීලී වේ.

5. මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304) යනු බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් එකකි. එහි Ni (නිකල්) අන්තර්ගතය නිසා Cr (ක්‍රෝමියම්) අඩංගු වානේ වලට වඩා විඛාදනයට සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඉතා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.

එකලස් කිරීමේ කාර්ය ප්‍රවාහය

එකලස් කිරීම, නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව කොටස් එකලස් කිරීම ගැන සඳහන් කරන අතර, එය සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කිරීම සඳහා නිදොස්කරණය, පරීක්ෂාවකින් පසුව, එකලස් කිරීම ආරම්භ වන්නේ එකලස් කිරීමේ චිත්‍ර සැලසුම් කිරීමෙනි.

නිෂ්පාදන කොටස් සහ සංරචක ගණනාවකින් සමන්විත වේ. නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, කොටස් ගණනාවක් සංරචක බවට හෝ කොටස් සහ සංරචක ගණනාවක් ශ්‍රම ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදනයට, එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. පළමුවැන්න සංරචක එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, දෙවැන්න සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. එයට සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කිරීම, ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, පින්තාරු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ වෙනත් වැඩ ඇතුළත් වේ.

එකලස් කිරීම ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම යන මූලික කොන්දේසි දෙකක් තිබිය යුතුය.

1. ස්ථානගත කිරීම යනු ක්‍රියාවලියේ කොටස්වල නිවැරදි පිහිටීම තීරණය කිරීමයි.

2. කලම්ප කිරීම යනු සවි කර ඇති කොටස් ස්ථානගත කිරීමයි.

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ.

1. නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කිරීම.

2. එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම, කලම්ප වල අතින් ශ්‍රමය අවම කිරීම, එකලස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

3. එකලස් කිරීමේ පියසටහන අවම කිරීම සහ ඒකක ප්‍රදේශයේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

4. ගිණුම්ගත කර ඇති එකලස් කිරීමේ කටයුතු සඳහා වන පිරිවැය අවම කිරීම.