Dekorácia vo forme
Dostupný proces CNC obrábania
Odborné znalosti a poradenstvo
Skúsený tím vám pomôže s optimalizáciou návrhu vstrekovaných dielov, validáciou prototypov, odporúčaniami pre vylepšenie fólií alebo dizajnu a výrobnými aplikáciami.
Dostupná kontrola vzoriek
Nástroj na produkčnej úrovni je k dispozícii s dodaním vzoriek T1 do 3 týždňov
Prijímanie zložitých návrhov
Úzka tolerancia a akceptácia 2D výkresov zabezpečujú presnú zhodu s vašimi požadovanými požiadavkami s úsporou nákladov, ale so zárukou kvality
Podproces IMD
IML-In-Form Etiket
IML je technika, pri ktorej sa predtlačený štítok vloží do formy bezprostredne pred samotným lisovaním. Týmto spôsobom je možné na konci procesu lisovania vyrobiť plne potlačené diely bez potreby ďalšej zložitej a drahej fázy tlače.
IMF-In-Mould Film
Približne to isté ako IML, ale používa sa hlavne na 3D spracovanie na povrchu IML. Proces: Tlač → tvarovanie → dierovanie → vnútorné vstrekovanie plastov. Široko sa používa pri lisovaní pre PC vákuom a vysokým tlakom, je veľmi vhodný pre vysokopevnostné výrobky, 3D výrobky.
IMR-In Mold Valec
IMR je ďalší proces IMD na prenos grafiky na diel. Kroky procesu: fólia sa vloží do formy a umiestni sa a potom sa výkres po zatvorení formy prenesie na vstrekovaný výrobok. Po otvorení formy sa fólia odstráni a výrobok sa vytlačí von.
Technické: vysoká rýchlosť výroby, stabilný výnos, nízke náklady, v súlade so zmenou dopytu v odvetví 3C, krátky životný cyklus. Aplikačné produkty: mobilné telefóny, digitálne fotoaparáty a produkty 3C.
Priebeh procesu dekorácie vo forme
Fóliová tlač
Dekoračná fólia In-Mold sa tlačí vysokorýchlostnou hĺbkotlačou. Počas tohto tlačového procesu sa nanáša niekoľko vrstiev (max. na mieru) grafických farieb, ako aj vrstva tvrdého povlaku a adhézna vrstva.
IMD lisovanie
Na vstrekovacom stroji je nainštalovaný podávač fólie. Fóliová fólia sa potom posúva medzi vstrekovací nástroj. Optické senzory v podávači upravujú registráciu fólie a farba vytlačená na fólii sa prenáša na plast teplom a tlakom vstrekovania.
Produkt
Po vstrekovaní sú k dispozícii dekorované výrobky. Nie je potrebný druhý proces, pokiaľ sa neaplikuje UV vytvrdzovanie HC, existuje proces UV vytvrdzovania.
Technická špecifikácia
| Metóda tlače | Hĺbkotlač, sieťotlač |
| Použiteľný materiál na vstrekovanie plastov | ABS, PC, PC, PBT + sklenené vlákno, PET, PC/ABS, PMMA, TPU atď. |
| Povrchová úprava | Vysoký lesk, Stredne matný, Nízky matný, Hodvábny dotyk, Mäkký dotyk |
| Funkcia povrchu | Tvrdý náter (odolnosť proti poškriabaniu), UV ochrana, ochrana proti odtlačkom prstov |
| Iná funkcia | Atrament s infračervenou priepustnosťou, atrament s nízkou vodivosťou |
| Aplikácie IMD | Dve strany IMD, dvojstriekové IMD, vložky IMD |
Výber materiálu
FCE vám pomôže nájsť najlepší materiál podľa požiadaviek produktu a aplikácie. Na trhu je veľa možností a my vám tiež odporučíme značku a druh živíc na základe nákladovej efektívnosti a stability dodávateľského reťazca.
Kľúčové výhody
Ochrana tvrdej srsti
Kozmetický povrch ochranný proti poškriabaniu, chemická odolnosť, ale s farebným povrchom
Dekorácia na základe údajov o dizajne
Povrchová dekorácia sa riadi konštrukčnými údajmi, pretože dekorácia sa aplikuje súčasne s procesom vstrekovania plastov
Presná registrácia
Presný systém podávania fólie s optickým senzorom a presnou reguláciou +/-0,2 mm
Vysoko produktívny systém podávania valcov
Fólie a IMD lisovanie sú riadené valcovým systémom. Automobilový priemysel a efektívna výroba.
Šetrné k životnému prostrediu
Atrament IMD sa nanáša iba na plochu, kde je povolená dekorácia. Na ochranu životného prostredia sa používajú šetrné chemické zložky.
Od prototypu po výrobu
Formy na rýchly návrh
Predpokladaný spôsob validácie návrhu súčiastky, overenie malého objemu, kroky pre výrobu
- Žiadne obmedzenia minimálneho množstva
- Nižšie náklady na kontrolu zhody konštrukcie
- Mäkký nástroj s tvrdou oceľou
Výrobné nástroje
Ideálne pre hromadnú výrobu dielov, náklady na nástroje sú vyššie ako pri formách Rapid Design, ale umožňujú nižšie ceny dielov.
- Až 5 miliónov výstrelov do formy
- Nástroje pre viac dutín
- Automatické a monitorovacie
Typický vývojový proces
Citácia s DFx
Skontrolujte si údaje o požiadavkách a aplikáciách, poskytnite cenovú ponuku scenárov s rôznymi návrhmi. Súbežne bude poskytnutá aj správa o simulácii.
Preskúmať prototyp (alternatívny)
Vyvinúť rýchly nástroj (1~2 týždne) na formovanie prototypových vzoriek pre overenie návrhu a procesu formovania
Vývoj výrobných foriem
S prototypovým nástrojom môžete okamžite začať s nábehom výroby. Ak dopyt presiahne milióny, spustite výrobu formy s paralelnou viacnásobnou kavitáciou, čo bude trvať približne 2 až 5 týždňov.
Opakovať objednávku
Ak máte cielenú objednávku, môžeme začať s dodávkou do 2 dní. Ak nemáte cielenú objednávku, môžeme s čiastočnou dodávkou začať už do 3 dní.
Často kladené otázky o dekoráciách vo forme
Aké sú výhody dekorácie vo forme
- Mimoriadne všestranné využitie
- Vytvára úplne utesnený povrch
- Funguje so širokou škálou materiálov
- Nie sú potrebné sekundárne povrchové úpravy
- Možnosť zahrnúť širokú škálu povrchových úprav vrátane UV stabilných
- Možnosť začlenenia vypínačov do obývačky
- Nie je potrebné označovanie po vstrekovaní
- Práca s priamou farbou alebo plnou grafikou
- Úspora nákladov na formovacie materiály
Aké sú aplikácie dekorácie vo forme?
- Dekoratívne lišty a príslušenstvo pre OEM
- Dekoratívne lišty a doplnky pre automobily
- Spotrebný tovar (puzdrá na mobilné telefóny, elektronika, kozmetika)
- Rôzne kombinácie dekoratívnych plastových laminátov
- Zákazková výroba, ktorá splní všetky vaše požiadavky – cena, odolnosť a vzhľad
- Schopnosť rýchlo dodať prototypy v malých množstvách na overenie konceptu a schválenie programu pre maximálnu dôveru zákazníkov
- Pre diely, ktoré musia byť mimoriadne odolné, je k dispozícii väčšina chemicky odolných krytov v tomto odvetví.