In Mold Labeling
Dostupný proces CNC obrábania
Inžinierske odborné znalosti a poradenstvo
Inžiniersky tím vám pomôže s optimalizáciou návrhu dielov na formovanie, kontrolou GD&T, výberom materiálu. 100% zabezpečiť produkt s vysokou realizovateľnosťou výroby, kvalitou, sledovateľnosťou
Simulácia pred rezaním ocele
Pre každú projekciu použijeme tok formy, Creo, Mastercam na simuláciu procesu vstrekovania, procesu obrábania, procesu kreslenia, aby sme predpovedali problém pred vytvorením fyzických vzoriek.
Komplexný dizajn produktu akceptovaný
Máme špičkové značkové výrobné zariadenia v oblasti vstrekovania, CNC obrábania a výroby plechov. Čo umožňuje komplexný, vysoko presný návrh produktu
Proces v dome
Výroba vstrekovacích foriem, vstrekovanie a druhý proces tampónovej tlače, tepelné ťaženie, lisovanie za horúca, montáž sú v dome, takže budete mať oveľa nízke náklady a spoľahlivý čas na vývoj
In Mold Labeling
In Mould Labeling (IML) je proces vstrekovania, pri ktorom sa dekorácia plastovej časti pomocou etikety vyrába počas procesu vstrekovania plastov. Jednoducho povedané, predtlačený štítok sa vloží pomocou automatiky do dutiny vstrekovacej formy a cez štítok sa vstrekne plast. Takto sa vytvorí ozdobený / „označený“ plastový diel, v ktorom je štítok natrvalo spojený so samotným dielom
Medzi výhody techník označovania Rosti in-mould patria:
• Až 45% zakrivenie fólie (hĺbka do šírky)
• Suchý proces bez rozpúšťadiel
• Neobmedzený dizajnový potenciál
• Rýchla zmena dizajnu
• Obrázky s vysokým rozlíšením
• Nízkonákladové, najmä pre veľkoobjemové projekty
• Dosiahnuť efekty, ktoré nie sú realizovateľné inými technológiami
• Silný a robustný na hygienické skladovanie mrazených a chladiacich produktov
• Povrchová úprava odolná voči poškodeniu
• Ekologické
Výhody IML
Niektoré z technických výhod IML zahŕňajú:
• Kompletné zdobenie tvarovaného dielu
• Trvanlivosť grafiky: Atramenty sú chránené filmom v konštrukciách druhého povrchu
• Sekundárne operácie spojené s dekoráciou po formovaní sú eliminované
• Zrušenie potreby zapustených oblastí štítkov
• K dispozícii viacero fólií a konštrukcií podľa požiadaviek zákazníka
• Jednoduchšie vytváranie viacfarebných aplikácií
• Všeobecne nižšia miera šrotu
• Odolnejšie a odolnejšie voči neoprávnenej manipulácii
• Vynikajúce vyváženie farieb
• Žiadne miesto, kde by sa mohla hromadiť nečistota
• Neobmedzené množstvo dostupných farieb
V aplikácii na označovanie foriem
Je veľmi na vašej vlastnej fantázii, aby ste sa rozhodli, ktoré projekty môžu používať označovanie vo forme, ale tu sú niektoré prebiehajúce a pripravované projekty;
- suché bubnové filtre na automatizáciu procesu podávania
- označovanie injekčných striekačiek a liekoviek
- kódovacie a označovacie komponenty pre automobilový priemysel
- personalizácia produktov pre farmaceutický priemysel atď
- sledovateľnosť produktov s RFID
- zdobenie nekonvenčnými materiálmi ako je textil
Zoznam môže byť oveľa dlhší a budúcnosť ukáže nové, zatiaľ nepočuté aplikácie, ktoré zlacnia a zrýchli výrobu, zvýšia kvalitu a zlepšia bezpečnosť, sledovateľnosť a distribúciu.
Materiál na označovanie formy
Priľnavosť medzi rôznymi fóliami a krycími materiálmi
| Prelisovaný materiál | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Materiál fólie | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Výborná priľnavosť, + Dobrá priľnavosť, ∗ Slabá priľnavosť, − Žiadna priľnavosť.
EVA, etylénvinylacetát; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutyléntereftalát; PEHD, polyetylén s vysokou hustotou; PELD, polyetylén s nízkou hustotou; POM, polyoxymetylén; PS-HI, Polystyrén High Impact; SAN, styrénakrylonitril; TPU, termoplastický polyuretán.
Relatívna sila IML vs. IMD označovacích riešení
Kombinácia procesu zdobenia s procesom formovania zvyšuje odolnosť, znižuje výrobné náklady a vytvára flexibilitu dizajnu.
Trvanlivosť
Grafiku nie je možné odstrániť bez zničenia plastovej časti a zostane živá počas životnosti dielu. K dispozícii sú možnosti pre zvýšenú odolnosť v drsnom prostredí a chemickú odolnosť.
Nákladová efektívnosť
IML eliminuje označovanie, manipuláciu a skladovanie po formovaní. Znižuje zásoby WIP a dodatočný čas potrebný na postprodukčnú dekoráciu, na mieste alebo mimo neho.
Flexibilita dizajnu
IML je k dispozícii v širokej škále farieb, efektov, textúr a grafických možností a dokáže napodobniť aj tie najnáročnejšie vzhľady, ako je nehrdzavejúca oceľ, kresba dreva a uhlíkové vlákna. Ak sa vyžaduje certifikácia UL, vzorky in-mold štítkov sa hodnotia v súlade s rovnakými bezpečnostnými normami, aké sa používajú na hodnotenie štítkov citlivých na tlak.