Pri označovaní plesní
K dispozícii je CNC obrábanie
Inžinierske znalosti a vedenie
Inžiniersky tím vám pomôže optimalizovať dizajn formovania dielov, kontrolu GD&T, výber materiálu. 100% zabezpečuje produkt s vysokou výrobnou uskutočniteľnosťou, kvalitou, sledovateľnosťou
Simulácia pred rezaním ocele
Pre každú projekciu použijeme na simuláciu procesu vstrekovania, procesu obrábania, procesu kreslenia, procesu predpovedania problému pred výrobou fyzikálny
Zložitý dizajn produktu akceptovaný
Máme špičkové zariadenia na výrobu značiek v injekčnom formovaní, obrábaní CNC a výrobe plechov. Čo umožňuje zložitý a vysoký presný návrh na návrh produktu
V domácom procese
Vytváranie vstrekovacích plesní, vstrekovanie a druhý proces tlače podložky, vkladanie tepla, pečiatka za horúca, montáž sú v dome, takže budete mať oveľa nízku cenu a spoľahlivú dodaciu lehotu rozvoja
Pri označovaní plesní
Pri označovaní plesní (IML) je proces vstrekovania, pri ktorom sa počas procesu vstrekovania plastov vyrába dekorácia plastovej časti pomocou štítku. Jednoducho povedané, predtlačený štítok sa vkladá automatizáciou do dutiny vstrekovacej formy a na štítok sa vstrekne plast. To vytvára zdobenú / označenú “plastovú časť, v ktorej je štítok natrvalo fúzovaný do samotnej časti
Výhody techník označovania Rosti in-Mound patrí:
• Až 45% zakrivenia fólie (hĺbka do šírky)
• Proces bez sucha a rozpúšťadla
• Neobmedzený dizajnový potenciál
• Prehliadka rýchleho dizajnu
• Obrázky s vysokým rozlíšením
• Nízkorozpočet, najmä pre veľkoobjemové projekty
• Dosahujte účinky, ktoré nie sú možné s inými technológiami
• Silné a robustné pre hygienické skladovanie výrobkov mrazených a chladničiek
• Dokončenie odolnosti proti poškodeniu
• Environmentálne vedomé
Výhody IML
Medzi technické výhody IML patrí:
• Kompletná dekorácia formovanej časti
• Trvanlivosť grafiky: Atramenty sú chránené filmom v druhých povrchových konštrukciách
• Sekundárne operácie spojené s dekoráciou postgraduálnej sú vylúčené
• Zrušenie potreby zapustených oblastí štítku
• Viaceré filmy a konštrukcie k dispozícii na splnenie požiadaviek zákazníkov
• ľahšie vyrábať viacfarebné aplikácie
• Spravidla nižšie sadzby šrotu
• odolnejšie a neoprávnenejšie
• Vyváženie vyváženia farieb
• Žiadna oblasť, kde sa môže zbierať nečistoty
• K dispozícii sú neobmedzené farby
V aplikácii na označovanie foriem
Je veľmi na vašej vlastnej fantázii, aby ste rozhodli, aké projekty môžu používať označovanie, ale tu sú niektoré prebiehajúce a nadchádzajúce projekty;
- Filtre suchého pohárika na automatizáciu procesu kŕmenia
- Označovanie injekčných striekačiek a liekoviek
- Kódovanie a označovanie komponentov pre automobilový priemysel
- Prispôsobenie výrobkov pre farmaceutický priemysel atď.
- sledovateľnosť výrobkov s RFID
- Zdobenie nekonvenčnými materiálmi, ako je textil
Zoznam sa dá urobiť oveľa dlhšie a budúcnosť sa ukáže, že ešte nie sú počuť o aplikáciách, vďaka ktorým bude výroba lacnejšia a rýchlejšia, zlepší kvalitu a zlepší bezpečnosť, sledovateľnosť a distribúciu
V materiáli na označovanie plesní
Adhézia medzi rôznymi fóliami a materiálmi z predbežného návrhu
| Prevažný materiál | |||||||||||||||||
| Absencia | ASA | Eva | PA6 | Pa66 | Pbt | PC | Pehd | Bahno | Domáce zviera | PMMA | Pomom | PP | Ps-hi | San | Tpu | ||
| Fóliový materiál | Absencia | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| Pa66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| Pbt | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Bahno | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| Domáce zviera | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pomom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| Ps-hi | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| Tpu | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Vynikajúca adhézia, + dobrá adhézia, ∗ slabá adhézia, - žiadna adhézia.
EVA, etylén vinylacetát; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylén tereftalát; PEHD, vysoká hustota polyetylénu; PELD, polyetylén nízka hustota; Pom, polyoxymetylén; PS-HI, polystyrén vysoký vplyv; San, styrén akrylonitril; TPU, termoplastický polyuretán.
Relatívne silné stránky riešení značenia IML vs.
Kombinácia procesu dekorácie s procesom formovania zvyšuje trvanlivosť, znižuje výrobné náklady a vytvára flexibilitu dizajnu.
Trvanlivosť
Grafika je nemožná odstrániť bez zničenia plastovej časti a zostane žiarivá po celý život. Možnosti sú k dispozícii pre vylepšenú trvanlivosť v drsnom prostredí a chemický odpor.
Nákladová efektívnosť
IML eliminuje označovanie, manipuláciu a úložisko po postupe. Znižuje inventár WIP a dodatočný čas potrebný na dekoráciu po produkcii, na mieste alebo mimo pracoviska.
Flexibilita dizajnu
IML je k dispozícii v širokej škále farieb, efektov, textúr a grafických možností a môže replikovať aj tie najnáročnejšie vzhľady, ako sú z nehrdzavejúcej ocele, zŕn dreva a uhlíkové vlákna. Ak je potrebná certifikácia UL, vzorky štítkov v stredných štítkoch sa hodnotia v súlade s rovnakými bezpečnostnými normami, ktoré sa používajú na vyhodnotenie štítkov citlivých na tlak.