Označovanie vo forme
Dostupný proces CNC obrábania
Inžinierske znalosti a poradenstvo
Inžiniersky tím vám pomôže s optimalizáciou návrhu vstrekovaných dielov, kontrolou GD&T a výberom materiálu. 100% zabezpečíme produkt s vysokou výrobnou uskutočniteľnosťou, kvalitou a sledovateľnosťou.
Simulácia pred rezaním ocele
Pre každú projekciu použijeme Mold-flow, Creo a Mastercam na simuláciu procesu vstrekovania plastov, obrábania a kreslenia, aby sme predpovedali problém pred výrobou fyzických vzoriek.
Akceptovaný komplexný dizajn produktu
Disponujeme špičkovými výrobnými zariadeniami na vstrekovanie plastov, CNC obrábanie a výrobu plechov. To umožňuje komplexný návrh produktov s vysokou presnosťou.
Interný proces
Výroba vstrekovacích foriem, vstrekovanie plastov a druhý proces tampónovej tlače, tepelné vkladanie, horúca razba, montáž - všetko prebieha vo firme, takže budete mať oveľa nižšie náklady a spoľahlivý čas na vývoj.
Označovanie vo forme
Označovanie do formy (IML) je proces vstrekovania plastov, pri ktorom sa dekorácia plastového dielu pomocou etikety vytvára počas procesu vstrekovania plastov. Jednoducho povedané, predtlačená etiketa sa automaticky vloží do dutiny vstrekovacej formy a na etiketu sa vstrekne plast. Takto sa vytvorí dekorovaný/„označený“ plastový diel, v ktorom je etiketa trvalo spojená so samotným dielom.
Medzi výhody techník označovania vo forme od spoločnosti Rosti patria:
• Zakrivenie fólie až do 45 % (pomer hĺbky k šírke)
• Suchý proces bez rozpúšťadiel
• Neobmedzený dizajnový potenciál
• Rýchla zmena dizajnu
• Obrázky s vysokým rozlíšením
• Nízke náklady, najmä pre projekty s veľkým objemom
• Dosiahnuť efekty, ktoré nie je možné dosiahnuť inými technológiami
• Pevný a robustný pre hygienické skladovanie mrazených a chladených produktov
• Povrchová úprava odolná voči poškodeniu
• Ekologicky uvedomelý
Výhody IML
Medzi technické výhody IML patria:
• Kompletná dekorácia tvarovaného dielu
• Trvanlivosť grafiky: Atramenty sú chránené filmom v konštrukciách druhého povrchu
• Eliminujú sa sekundárne operácie spojené s dekoráciou po tvarovaní
• Zrušenie potreby zapustených plôch na štítky
• K dispozícii je viacero fólií a konštrukcií, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníka
• Jednoduchšia výroba viacfarebných aplikácií
• Vo všeobecnosti nižšia miera šrotu
• Odolnejšie a odolnejšie voči neoprávnenej manipulácii
• Vynikajúce vyváženie farieb
• Žiadna oblasť, kde by sa mohli hromadiť nečistoty
• K dispozícii je neobmedzené množstvo farieb
Aplikácia označovania vo forme
Je len na vašej vlastnej fantázii, aby ste sa rozhodli, ktoré projekty môžu využívať označovanie vo forme, ale tu je niekoľko prebiehajúcich a pripravovaných projektov;
- filtre suchých bubnov na automatizáciu procesu podávania
- označovanie striekačiek a liekoviek
- kódovacie a označovacie komponenty pre automobilový priemysel
- personalizácia produktov pre farmaceutický priemysel a pod.
- sledovateľnosť produktov pomocou RFID
- zdobenie nekonvenčnými materiálmi, ako sú textílie
Zoznam by sa dal ešte predĺžiť a budúcnosť ukáže nové, doteraz nepočuté aplikácie, ktoré zlacnia a zrýchlia výrobu, zvýšia kvalitu a zlepšia bezpečnosť, sledovateľnosť a distribúciu.
Materiál na označovanie vo forme
Priľnavosť medzi rôznymi fóliami a obkladovými materiálmi
| Potiahnutý materiál | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT (perfúzna látka) | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Fóliový materiál | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT (perfúzna látka) | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Vynikajúca priľnavosť, + Dobrá priľnavosť, ∗ Slabá priľnavosť, − Žiadna priľnavosť.
EVA, etylénvinylacetát; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutyléntereftalát; PEHD, polyetylén s vysokou hustotou; PELD, polyetylén s nízkou hustotou; POM, polyoxymetylén; PS-HI, polystyrén s vysokou odolnosťou proti nárazu; SAN, styrén akrylonitril; TPU, termoplastický polyuretán.
Relatívne silné stránky riešení označovania IML a IMD
Kombinácia procesu zdobenia s procesom formovania zvyšuje odolnosť, znižuje výrobné náklady a vytvára flexibilitu dizajnu.
Trvanlivosť
Grafiku nie je možné odstrániť bez poškodenia plastovej časti a zostane živá po celú dobu životnosti dielu. K dispozícii sú možnosti pre zvýšenú odolnosť v náročných prostrediach a chemickú odolnosť.
Nákladová efektívnosť
IML eliminuje označovanie, manipuláciu a skladovanie po vstrekovaní. Znižuje zásoby nedokončenej výroby a dodatočný čas potrebný na dekoráciu po výrobe, či už na mieste alebo mimo neho.
Flexibilita dizajnu
IML je k dispozícii v širokej škále farieb, efektov, textúr a grafických možností a dokáže replikovať aj tie najnáročnejšie vzhľady, ako je nehrdzavejúca oceľ, drevené štruktúry a uhlíkové vlákna. Ak sa vyžaduje certifikácia UL, vzorky etikiet vo forme sa hodnotia v súlade s rovnakými bezpečnostnými normami, aké sa používajú na hodnotenie etikiet citlivých na tlak.