Plech je komplexný proces tvárnenia za studena pre tenké plechy (zvyčajne pod 6 mm), ktorý zahŕňa strihanie, dierovanie/rezanie/laminovanie, ohýbanie, zváranie, nitovanie, spájanie, tvarovanie (napr. karosérie automobilov) atď. Rozlišovacím znakom je konzistentná hrúbka toho istého dielu.
Vďaka vlastnostiam nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, elektrickej vodivosti (možnosť použitia na elektromagnetické tienenie), nízkym nákladom a dobrému výkonu v hromadnej výrobe sa plech široko používa v elektronických zariadeniach, komunikácii, automobilovom priemysle, zdravotníckych pomôckach atď. Napríklad v prípade počítačových skríň, mobilných telefónov a MP3 prehrávačov je plech nevyhnutnou súčasťou. S rastúcim rozšírením používania plechu sa návrh plechových dielov stáva veľmi dôležitou súčasťou procesu vývoja produktu. Strojní inžinieri musia ovládať konštrukčné zručnosti plechových dielov, aby navrhnutý plech spĺňal požiadavky na funkciu aj vzhľad produktu a aby bola výroba lisovacích nástrojov jednoduchá a lacná.
Existuje mnoho plechových materiálov vhodných na lisovanie, ktoré sa široko používajú v elektrotechnickom a elektronickom priemysle, vrátane.
1. Bežný plech valcovaný za studena (SPCC) SPCC označuje ingot, ktorý sa kontinuálne valcuje na požadovanú hrúbku oceľovej cievky alebo plechu valcovňou za studena. Povrch SPCC bez ochrany, vystavený vzduchu, je veľmi ľahko oxidovaný. Vo vlhkom prostredí sa oxidácia zrýchľuje a objavuje sa tmavočervená hrdza. Pri použití na povrch je potrebné natrieť, galvanicky pokovovať alebo inak chrániť.
2. Pozinkovaný oceľový plech Peal (SECC) Substrátom SECC je všeobecný oceľový plech valcovaný za studena, ktorý sa po odmastení, morení, pokovovaní a rôznych následných úpravách na kontinuálnej pozinkovanej výrobnej linke stáva pozinkovaným výrobkom. SECC má nielen mechanické vlastnosti a podobnú spracovateľnosť ako všeobecný oceľový plech valcovaný za studena, ale má aj vynikajúcu odolnosť proti korózii a dekoratívny vzhľad. Je to konkurencieschopný a alternatívny produkt na trhu s elektronickými výrobkami, domácimi spotrebičmi a nábytkom. Napríklad SECC sa bežne používa v počítačových skrinkách.
3. SGCC je žiarovo pozinkovaná oceľová cievka, ktorá sa vyrába čistením a žíhaním polotovarov po morení za tepla alebo valcovaní za studena a následným ponorením do roztaveného zinkového kúpeľa pri teplote približne 460 °C na ich potiahnutie zinkom, po čom nasleduje vyrovnávanie a chemické spracovanie.
4. Jednoduchá nehrdzavejúca oceľ (SUS301) má nižší obsah Cr (chrómu) ako SUS304 a je menej odolná voči korózii, ale je spracovaná za studena, aby sa dosiahla dobrá pevnosť v ťahu a tvrdosť, a je pružnejšia.
5. Nerezová oceľ (SUS304) je jednou z najpoužívanejších nehrdzavejúcich ocelí. Je odolnejšia voči korózii a teplu ako oceľ obsahujúca Cr (chróm) vďaka obsahu Ni (niklu) a má veľmi dobré mechanické vlastnosti.
Pracovný postup montáže
Montáž sa vzťahuje na montáž dielov v súlade so špecifikovanými technickými požiadavkami a po odladení a kontrole, aby sa z toho stal kvalifikovaný proces výroby, montáž začína návrhom montážnych výkresov.
Výrobky sa skladajú z viacerých dielov a komponentov. Podľa špecifikovaných technických požiadaviek sa určitý počet dielov skladá z komponentov alebo určitý počet dielov a komponentov do produktu v rámci pracovného procesu, známeho ako montáž. Prvý sa nazýva montáž komponentov, druhý sa nazýva celková montáž. Vo všeobecnosti zahŕňa montáž, nastavenie, kontrolu a testovanie, lakovanie, balenie a ďalšie práce.
Montáž musí spĺňať dve základné podmienky: polohovanie a upnutie.
1. Umiestnenie slúži na určenie správneho umiestnenia častí procesu.
2. Upnutie je umiestnenie upevnených častí
Proces montáže obsahuje nasledujúce kroky.
1. Zabezpečiť kvalitu montáže produktu a snažiť sa zlepšiť kvalitu s cieľom predĺžiť životnosť produktu.
2. Rozumné usporiadanie postupnosti a procesu montáže, minimalizácia množstva manuálnej práce svoriek, skrátenie montážneho cyklu a zlepšenie efektivity montáže.
3. Minimalizovať montážnu plochu a zlepšiť produktivitu jednotkovej plochy.
4. Minimalizovať náklady na montážne práce.
Čas uverejnenia: 15. novembra 2022