Základnú konštrukciu vstrekovacej formy možno rozdeliť do siedmich častí: odlievací systém formovacích dielov, bočné delenie, vodiaci mechanizmus, vyhadzovacie zariadenie a mechanizmus ťahania jadra, chladiaci a vykurovací systém a výfukový systém podľa ich funkcií. Analýza týchto siedmich častí je nasledovná:
1. Vtokový systém Vzťahuje sa na plastový prietokový kanál vo forme z trysky vstrekovacieho stroja do dutiny. Bežný nalievací systém sa skladá z hlavného žľabu, odbočného žľabu, brány, otvoru pre studený materiál atď.
2. Mechanizmus bočného delenia a ťahania jadra.
3. V plastovej forme má vodiaci mechanizmus hlavne funkcie polohovania, vedenia a znášania určitého bočného tlaku, aby sa zabezpečilo presné upnutie pohyblivých a pevných foriem. Upínací vodiaci mechanizmus pozostáva z vodiacich stĺpikov, vodiacich puzdier alebo vodiacich otvorov (otvorených priamo na šablóne) a polohovacích kužeľov.
4. Vyhadzovacie zariadenie hrá hlavne úlohu vysúvania dielov z formy a skladá sa z vyhadzovacích tyčí alebo vyhadzovacích rúrok alebo tlačných dosiek, vyhadzovacích dosiek, upevňovacích dosiek vyhadzovacej tyče, resetovacích tyčí a ťahadiel.
5. Chladiaci a vykurovací systém.
6. Výfukový systém.
7. Lisované časti Vzťahuje sa na časti, ktoré tvoria dutinu formy. Zahŕňajú hlavne: dierovač, matricu, jadro, tvarovaciu tyč, tvarovací krúžok a vložky a ďalšie diely.
Počas výroby bola situácia lisovania spôsobená tým, že náprstok a posúvač vstrekovacieho stroja neboli na svojom mieste, alebo produkt nebol úplne vybratý z formy, čo spôsobilo bolesti hlavy technikom zapojeným do miesta vstrekovania; kvôli častému výskytu lisovania sú náklady na údržbu a opravy formy Veľmi vysoké, zníženie nákladov na opravu formy je jedným zo spôsobov, ktoré šéf považuje za najviac na kontrolu výrobných nákladov; oneskorenie doby výstavby spôsobené opravou lisovacej formy a formy spôsobuje, že pracovníci predaja sa obávajú, že nebudú schopní dodať včas, a ovplyvňuje harmonogram zákazníka; kvalita formy, v skutočnosti ovplyvňuje, či sa práca každého oddelenia môže dokončiť včas podľa kvality a množstva.
Vzhľadom na špecifickosť, presnosť, zraniteľnosť a ďalšie vlastnosti foriem vstrekovacích strojov je každá spoločnosť veľmi dôležitá pre bezpečnostnú ochranu vstrekovacích foriem a mnohí priatelia stále nevedia, ako chrániť vstrekovacie formy? Dnes vám predstavím, ako chránič proti plesniam chráni bezpečnosť vašej plesne!
Ochrana plesní, tiež známa ako monitor plesní a elektronické oko, je hlavne systém ochrany plesní, ktorý v reálnom čase monitoruje, riadi a zisťuje prevádzku rôznych vstrekovacích lisov. Môže účinne chrániť drahú formu, môže účinne zistiť, či je výrobok kvalifikovaný, a skontrolovať, či pred zatvorením formy nie sú nejaké zvyšky, aby sa zabránilo zovretiu formy.
Čas odoslania: 29. augusta 2022