Декорација у калупу
Доступни процес ЦНЦ обраде
Професионална стручност и вођство
Искусан тим ће вам помоћи у оптимизацији дизајна калупа, валидацији прототипова, препорукама за било каква побољшања филма или дизајна и производних примена.
Доступна провера узорака
Алат производног нивоа доступан са Т1 узорцима испорученим у року од 3 недеље
Прихватање компликованих дизајна
Уска толеранција и прихватање 2Д цртежа осигуравају блиско поклапање са вашим жељеним захтевима уз уштеду трошкова, али загарантован квалитет
IMD подпроцес
IML-In калуп етикета
IML је техника у којој се унапред одштампана етикета убацује у калуп непосредно пре него што се изврши обликовање. На овај начин, потпуно одштампани делови могу се произвести на крају процеса обликовања, без потребе за додатном тешком и скупом фазом штампања.
IMF-In-Mould Film
Приближно исто као IML, али се углавном користи за 3D обраду преко IML-а. Процес: Штампање → обликовање → пробијање → унутрашње бризгање пластике. Широко се користи у калупима за PC вакуум и висок притисак, веома је погодан за производе високе затезне чврстоће, 3D производе.
IMR-In калуп ваљак
IMR је још један IMD процес за пренос графике на део. Кораци процеса: фолија се шаље у калуп и позиционира, а затим се цртеж преноси на производ за бризгање након затварања калупа. Након отварања калупа, фолија се скида и производ се избацује.
Технички: велика брзина производње, стабилан принос, ниска цена, у складу са променом потражње у 3C индустрији, кратак животни циклус. Производи примене: мобилни телефони, дигитални фотоапарати и 3C производи.
Ток процеса декорације у калупу
Штампа фолијом
Декоративна фолија у калупу штампа се поступком дубоке штампе велике брзине. Током овог процеса штампања наноси се неколико слојева (прилагођених) графичких боја (максимално), као и слој тврдог премаза и слој лепљења.
ИМД калуповање
На машини за бризгање је инсталиран додавач фолије. Фолија се затим доводи између алата за бризгање. Оптички сензори у додавачу подешавају регистрацију фолије, а мастило одштампано на фолији се преноси на пластику топлотом и притиском бризгања.
Производ
Након бризгања, декорисани производи су доступни. Није потребан други процес, осим ако се не примени УВ HC, постоји процес УВ очвршћавања.
Техничка спецификација
| Метод штампања | Бавна штампа, сито штампа |
| Применљиви материјал за бризгање ливења | АБС, ПЦ, ПЦ, ПБТ+стаклена влакна, ПЕТ, ПЦ/АБС, ПММА, ТПУ, итд. |
| Површинска завршна обрада | Високи сјај, Средње мат, Ниско мат, Свиленкаст додир, Мекан додир |
| Површинска функција | Тврди премаз (отпоран на гребање), УВ заштита, отпорност на отиске прстију |
| Друга функција | Мастило за инфрацрвену трансмисију, мастило са ниском проводљивошћу |
| ИМД апликације | Двострани IMD, Два снимка IMD, Уметци IMD |
Избор материјала
ФЦЕ ће вам помоћи да пронађете најбољи материјал у складу са захтевима производа и применом. На тржишту постоји много избора, а ми ћемо такође, у складу са исплативошћу и стабилношћу ланца снабдевања, препоручити бренд и квалитет смола.
Кључне предности
Заштита тврде длаке
Козметичка површина заштитна од огреботина, отпорна на хемикалије, али са шареном површином
Декорација на основу података о дизајну
Површинска декорација прати податке о дизајну, јер се декорација наноси истовремено са процесом бризгања.
Прецизна регистрација
Прецизни систем за додавање фолије са оптичким сензором и прецизном контролом од +/-0,2 мм
Систем за додавање ваљака високе продуктивности
Фолије и IMD обликовање се обављају помоћу система ваљака. Аутомобилска индустрија и ефикасна производња
Еколошки прихватљиво
IMD мастило се наноси само на подручје где је дозвољена декорација. Користе се прихватљиве хемијске компоненте ради заштите животне средине.
Од прототипа до производње
Калупи за брзо пројектовање
Очекивани начин валидације дизајна дела, верификација малог обима, кораци за производњу
- Нема ограничења минималних количина
- Провера уклапања дизајна уз нижу цену
- Меки алат са тврдим челиком
Производни алати
Идеално за делове за серијску производњу, трошкови алата су већи него код калупа за брзо пројектовање, али омогућавају ниже цене делова.
- До 5 милиона удараца у калупе
- Алат за више шупљина
- Аутоматски и праћење
Типичан процес развоја
Цитат са DFx-ом
Проверите своје захтеве и апликације, доставите понуде за сценарије са различитим предлозима. Извештај о симулацији биће достављен паралелно.
Преглед прототипа (алтернатива)
Развити брзи алат (1~2 недеље) за обликовање прототипова узорака за верификацију дизајна и процеса обликовања
Развој производних калупа
Можете одмах започети производњу помоћу алата за израду прототипа. Ако је потражња већа од милиона, покрените производни калуп са паралелном вишеструком кавитацијом, што ће трајати отприлике 2~5 недеља.
Понови поруџбину
Ако имате фокус на потражњу, можемо почети са испоруком у року од 2 дана. Без фокуса на поруџбину, можемо почети са делимичном испоруком за само 3 дана.
Честа питања о декорацији у калупу
Које су предности декорације у калупу
- Изузетно свестрана употреба
- Ствара потпуно запечаћену површину
- Ради са широким спектром материјала
- Нема потребе за секундарном завршном обрадом
- Може се укључити широк спектар завршних обрада, укључујући и УВ-отпорне
- Могућност уградње прекидача за дневне собе
- Нема потребе за обележавањем након обликовања
- Радите са спот бојама или пуном графиком
- Уштеда трошкова материјала за обликовање
Које су примене декорације у калупу?
- Декоративне лајсне и додатна опрема за OEM
- Декоративне лајсне и додатна опрема за аутомобиле
- Потрошачки производи (футроле за мобилне телефоне, електроника, козметика)
- Разноврсне комбинације декоративних пластичних ламината
- Израда по мери како би се задовољили сви ваши захтеви – цена, издржљивост и изглед
- Могућност брзог обезбеђивања прототипова у малим количинама за доказивање концепта и одобрење програма за максимално поверење купаца.
- Већина хемијски отпорних капа у индустрији доступна је за делове који морају бити изузетно издржљиви