Означавање у калупу
Доступни процес ЦНЦ обраде
Инжењерска стручност и вођство
Инжењерски тим ће вам помоћи у оптимизацији дизајна калупа, провери GD&T и избору материјала. 100% гарантујемо производ са високом производном изводљивошћу, квалитетом и следљивошћу.
Симулација пре резања челика
За сваку пројекцију, користићемо Mold-flow, Creo, Mastercam да симулирамо процес бризгања, процес обраде, процес цртања како бисмо предвидели проблем пре него што направимо физичке узорке.
Прихваћен сложен дизајн производа
Имамо врхунске производне погоне за бризгање, CNC машинску обраду и израду лима. Што омогућава сложен дизајн производа са високим захтевима прецизности.
Интерни процес
Израда калупа за бризгање, бризгање и други процес тампон штампе, термичко штанцање, вруће штанцање, монтажа се све обавља у кући, тако да ћете имати много нижу цену и поуздано време развоја.
Означавање у калупу
Означавање у калупу (IML) је процес бризгања у којем се декорација пластичног дела, помоћу етикете, производи током процеса бризгања пластике. Једноставно речено, унапред одштампана етикета се убацује аутоматизацијом у шупљину калупа за бризгање, а пластика се убризгава преко етикете. Ово производи декорисани/„обележени“ пластични део код кога је етикета трајно спојена са самим делом.
Предности Рости техника етикетирања у калупу укључују:
• Закривљеност фолије до 45% (однос дубине и ширине)
• Сув поступак без растварача
• Неограничен дизајнерски потенцијал
• Брза промена дизајна
• Слике високе резолуције
• Ниска цена, посебно за пројекте великог обима
• Постићи ефекте који нису изводљиви са другим технологијама
• Јако и робусно за хигијенско складиштење замрзнутих и фрижидерских производа
• Завршна обрада отпорна на оштећења
• Еколошки свестан
Предности ИМЛ-а
Неке од техничких предности IML-а укључују:
• Комплетна декорација обликованог дела
• Трајност графике: Боје су заштићене филмом у конструкцијама друге површине
• Секундарне операције повезане са декорацијом након обликовања су елиминисане
• Укидање потребе за удубљеним површинама за етикете
• Доступне су вишеструке фолије и конструкције како би се задовољили захтеви купаца
• Лакше је израђивати вишебојне апликације
• Генерално ниже стопе отпада
• Издржљивији и отпорнији на неовлашћене промене
• Супериорно балансирање боја
• Нема места где се може накупљати прљавштина
• Доступне су неограничене боје
Апликација за етикетирање у калупу
У великој мери зависи од ваше маште да одлучите који пројекти могу користити етикетирање у калупу, али ево неких текућих и предстојећих пројеката;
- филтери за суву посуду, за аутоматизацију процеса храњења
- обележавање шприцева и бочица
- компоненте за кодирање и обележавање за аутомобилску индустрију
- персонализација производа за фармацеутску индустрију итд.
- праћење производа помоћу РФИД-а
- декорисање неконвенционалним материјалима као што је текстил
Листа се може продужити, а будућност ће показати нове, још непознате примене које ће учинити производњу јефтинијом и бржом, побољшати квалитет и побољшати безбедност, следљивост и дистрибуцију.
Материјал за етикетирање у калупу
Адхезија између различитих фолија и материјала за пресвлачење
| Преливени материјал | |||||||||||||||||
| АБС | АСА | Евакуација | ПА6 | ПА66 | ПБТ | PC | ПЕХД | ПЕЛД | ПЕТ | ПММА | ПОМ | PP | ПС-ХИ | САН | ТПУ | ||
| Фолија материјал | АБС | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| АСА | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| Евакуација | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| ПА6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| ПА66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| ПБТ | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| ПЕХД | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| ПЕЛД | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ПЕТ | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| ПММА | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| ПОМ | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| ПС-ХИ | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| САН | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| ТПУ | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Одлично пријањање, + Добро пријањање, ∗ Слабо пријањање, − Нема пријањања.
EVA, етилен винил ацетат; PA6, полиамид 6; PA66, полиамид 66; PBT, полибутилен терефталат; PEHD, полиетилен високе густине; PELD, полиетилен ниске густине; POM, полиоксиметилен; PS-HI, полистирен високог ударног оптерећења; SAN, стирен акрилонитрил; TPU, термопластични полиуретан.
Релативне предности решења за обележавање IML у односу на IMD
Комбиновање процеса декорације са процесом обликовања додаје издржљивост, смањује трошкове производње и ствара флексибилност дизајна.
Издржљивост
Графику је немогуће уклонити без уништавања пластичног дела и остаће живописна током целог животног века дела. Доступне су опције за побољшану издржљивост у тешким условима и хемијску отпорност.
Исплативост
IML елиминише етикетирање, руковање и складиштење након обликовања. Смањује залихе у току и додатно време потребно за постпродукцијску декорацију, на лицу места или ван њега.
Флексибилност дизајна
IML је доступан у широком спектру боја, ефеката, текстура и графичких опција и може да реплицира чак и најзахтевније изгледе као што су нерђајући челик, дрвени текстури и угљенична влакна. Када је потребна UL сертификација, узорци етикета из калупа се процењују у складу са истим безбедносним стандардима који се користе за процену етикета осетљивих на притисак.