Лим је свеобухватан процес хладне обраде танких металних лимова (обично испод 6 мм), укључујући сечење, бушење/сечење/ламинирање, савијање, заваривање, закивање, спајање, обликовање (нпр. каросерија аутомобила) итд. Карактеристика је конзистентна дебљина истог дела.
Са карактеристикама мале тежине, високе чврстоће, електричне проводљивости (може се користити за електромагнетну заштиту), ниске цене и добрих перформанси у масовној производњи, лим се широко користи у електронским уређајима, комуникацијама, аутомобилској индустрији, медицинским уређајима итд. На пример, у кућиштима рачунара, мобилним телефонима и МП3 плејерима, лим је неопходна компонента. Како примена лима постаје све распрострањенија, дизајн делова од лима постаје веома важан део процеса развоја производа. Машински инжењери морају савладати вештине дизајнирања делова од лима, тако да пројектовани лим може да испуни захтеве и функционалности и изгледа производа, а такође и да производњу калупа за штанцање учини једноставном и јефтином.
Постоји много лимених материјала погодних за штанцање, који се широко користе у електричној и електронској индустрији, укључујући.
1. обичан хладно ваљани лим (SPCC) SPCC се односи на ингот који се континуирано ваља кроз хладно ваљаоницу до жељене дебљине челичне завојнице или лима. SPCC површина без икакве заштите, изложена ваздуху, веома је подложна оксидацији. Посебно у влажном окружењу оксидација се убрзава, појављује се тамноцрвена рђа. Када се користи, површина се фарба, галванизује или на други начин штити.
2. Поцинковани челични лим (SECC) Подлога SECC-а је општи хладно ваљани челични котур, који постаје поцинковани производ након одмашћивања, кисељења, позлаћивања и разних процеса накнадне обраде у континуираној производној линији за поцинковање. SECC не само да има механичка својства и сличну обрадивост као и општи хладно ваљани челични лим, већ има и супериорну отпорност на корозију и декоративни изглед. То је конкурентан и алтернативни производ на тржишту електронских производа, кућних апарата и намештаја. На пример, SECC се често користи у кућиштима рачунара.
3.SGCC је вруће поцинкована челична завојница, која се прави чишћењем и жарењем полупроизвода након врућег кисељења или хладног ваљања, а затим њиховим потапањем у растопљену цинкову купку на температури од око 460°C да би се премазали цинком, након чега следи изравнавање и хемијска обрада.
4. Једноделни нерђајући челик (SUS301) има нижи садржај Cr (хрома) од SUS304 и мање је отпоран на корозију, али се хладно обрађује да би се добила добра затезна чврстоћа и тврдоћа, и флексибилнији је.
5. Нерђајући челик (SUS304) је један од најчешће коришћених нерђајућих челика. Отпорнији је на корозију и топлоту од челика који садржи Cr (хром) због садржаја Ni (никла) и има веома добра механичка својства.
Ток рада монтаже
Монтажа, односи се на монтажу делова у складу са наведеним техничким захтевима, а након отклањања грешака, инспекције како би се постигао квалификовани процес производње, монтажа почиње израдом монтажних цртежа.
Производи се састоје од одређеног броја делова и компоненти. Према одређеним техничким захтевима, радни процес, познат као монтажа, назива се монтажа или претварање одређеног броја делова у компоненте или одређеног броја делова и компоненти у производ. Први се назива монтажа компоненти, а други се назива потпуна монтажа. Генерално обухвата монтажу, подешавање, инспекцију и испитивање, фарбање, паковање и друге радове.
Склоп мора имати два основна услова позиционирања и стезања.
1. Позиционирање је одређивање тачне локације делова процеса.
2. Стезање је позиционирање делова фиксираних
Процес монтаже садржи следеће.
1. Да би се осигурао квалитет склапања производа и тежило побољшању квалитета како би се продужио век трајања производа.
2. Разуман распоред редоследа и процеса монтаже, минимизира количину ручног рада стезаљки, скраћује циклус монтаже и побољшава ефикасност монтаже.
3. Да би се минимизирао простор који заузима монтажа и побољшала продуктивност јединичне површине.
4. Да би се минимизирали трошкови монтажних радова.
Време објаве: 15. новембар 2022.