Formsprutningstjänst
Ingenjörsexpertis och vägledning
Ingenjörsteamet hjälper dig att optimera designen av gjutdetaljer, GD&T-kontroll och materialval. 100 % garanterar produkten med hög produktionsgenomförbarhet, kvalitet och spårbarhet.
Simulering före skärning av stål
För varje projektion kommer vi att använda mold-flow, Creo och Mastercam för att simulera formsprutningsprocessen, bearbetningsprocessen och ritprocessen för att förutsäga problemet innan vi tillverkar fysiska prover.
Precis tillverkning av komplexa produkter
Vi har tillverkningsanläggningar av högsta kvalitet inom formsprutning, CNC-bearbetning och plåttillverkning. Vilket möjliggör komplex produktdesign med hög precision.
Intern process
Tillverkning av formsprutor, formsprutning och andra processen med tampongtryck, värmeutstickning, varmstämpling och montering sker alla internt, så du får mycket låg kostnad och pålitlig utvecklingstid.
Tillgänglig process
Övergjutning
Övergjutning kallas även multi-k formsprutning. Det är en unik process som kombinerar två eller flera material och färger. Det är ett utmärkt sätt att uppnå en produkt med flera färger, flera hårdheter, flera lager och en känsla. Den kan även användas för engångsproduktion där det inte går att uppnå en produkt.
Övergjutning
Övergjutning kallas även multi-k formsprutning. Det är en unik process som kombinerar två eller flera material och färger. Det är ett utmärkt sätt att uppnå en produkt med flera färger, flera hårdheter, flera lager och en känsla. Den kan även användas för engångsproduktion där det inte går att uppnå en produkt.
Formsprutning av flytande silikongummi
Flytande silikongummi (LSR) är en högprecisionsmetod för silikontillverkning. Det är det enda sättet att få en mycket genomskinlig gummidel. Silikondelen är hållbar även vid temperaturer upp till 200 grader, kemisk resistens och livsmedelsklassat material.
I formdekoration
In-mold-dekoration (IMD) är en enkel och effektiv process. Dekorationen görs inuti formen utan någon för-/sekundär process. Dekorationen, inklusive skydd av hårdbeläggning, avslutas med bara en enda gjutning. Ger produkten möjlighet att få anpassade mönster, glans och färger.
Materialval
FCE hjälper dig att hitta det bästa materialet utifrån produktkrav och tillämpning. Det finns många alternativ på marknaden, och vi kommer också att rekommendera märke och kvalitet av hartser baserat på kostnadseffektivitet och leveranskedjans stabilitet.
Ytbehandlingar av gjutna delar
| Glansig | Halvblank | Matt | Texturerad |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Möjligheter för formsprutning av plast
Sekundära processer
Värmeutsättning
Värm och pressa in metallinsatser eller andra styva materialdelar i produkten. När det smälta materialet har stelnat limmas de samman. Typiskt för mässingsgängmuttrar.
Lasergravering Märka mönstren på produkten med laser. Med laserkänsligt material kan vi få en vit lasermärkning på den svarta delen.
Tampontryck/screentryck
Tryck bläck på produktytan, flerfärgsövertryck accepteras.
NCVM och målning För att ha olika färger, ojämnheter, metalliska effekter och reptåliga ytor. Vanligtvis för kosmetiska produkter.
Ultraljudssvetsning av plast
Tvådelad koppling med ultraljudsenergi, kostnadseffektiv, bra tätning och kosmetisk.
FCE formsprutningslösningar
Från koncept till verklighet
Prototypverktyg
För snabb designverifiering med verkliga material och processer är snabba prototypverktyg i stål en bra lösning. Det kan också fungera som en produktionsbrygga.
- Ingen minsta ordergräns
- Komplex design möjlig
- Garanterad livslängd på 20 000 skott
Produktionsverktyg
Normalt med hårt stål, varmkanalsystem, hårt stål. Verktygslivslängden är cirka 500 000 till 1 miljon skott. Styckpriset är mycket lågt, men formkostnaden är högre än för prototypverktyget.
- Över 1 miljon skott
- Hög effektivitet och driftskostnad
- Hög produktkvalitet
Typisk utvecklingsprocess
Offert med DFx
Kontrollera dina kravdata och applikationer, ge offerter för scenarier med olika förslag. Simuleringsrapporter kommer att tillhandahållas parallellt.
Granska prototyp (alternativ)
Utveckla snabbt verktyg (1~2 veckor) för att gjuta prototypprover för verifiering av design och gjutningsprocess
Utveckling av produktionsformar
Du kan starta upprampningen omedelbart med prototypverktyget. Om efterfrågan överstiger miljoner, starta produktionsformen med multikavitation parallellt, vilket tar cirka 2–5 veckor.
Upprepa beställning
Om du har fokus på efterfrågan kan vi börja leverera inom 2 dagar. Ingen fokusbeställning, vi kan starta delleverans så snart som 3 dagar.
Frågor och svar
Vad är formsprutning?
Formsprutning är två stora metallformhalvor som sätts ihop, ett plast- eller gummimaterial sprutas in i hålrummet. Plastmaterialen som sprutas smälts, de värms inte upp ordentligt; materialet pressas in i formsprutan via löpgrinden. När materialet komprimeras värms det upp och börjar flyta in i formarna. När det svalnar separeras de två halvorna igen och detaljen kommer ut. Upprepa samma steg från att stänga formen och öppna formen som en cirkel, och du har en serie formsprutade delar redo.
Vilka industrier använder formsprutning?
Variationsfält kan användas i följande fall:
Medicinsk och farmaceutisk
Elektronik
Konstruktion
Mat och dryck
Bil
Leksaker
Konsumtionsvaror
Hushåll
Vilka typer av formsprutningsprocesser finns det?
Det finns flera typer av formsprutningsprocesser, inklusive:
Anpassad formsprutning av plast
Övergjutning
Insatsgjutning
Gasassisterad formsprutning
Formsprutning av flytande silikongummi
Formsprutning av metall
Reaktionsformsprutning
Hur länge håller en formsprutning?
Beror på flera faktorer: formmaterial, antal cykler, driftsförhållanden och kyl-/hålltryckstid mellan produktionsomgångar.
Vad är skillnaden mellan att forma och gjuta?
Även om de är ganska lika, beror skillnaden mellan formning och gjutning på deras unika egenskaper och fördelar, beroende på vilken tillämpning de används för. Formsprutning är mer lämplig för stora produktionsserier. Termoformning är mer lämplig för kortare produktionsserier av stora konstruktioner och innebär att uppvärmda plastark formas på formens yta.