Märkning i formen
CNC-bearbetning tillgänglig process
Ingenjörsexpertis och vägledning
Ingenjörsteamet hjälper dig att optimera designen av gjutdetaljer, GD&T-kontroll och materialval. 100 % garanterar produkten med hög produktionsgenomförbarhet, kvalitet och spårbarhet.
Simulering före skärning av stål
För varje projektion kommer vi att använda mold-flow, Creo och Mastercam för att simulera formsprutningsprocessen, bearbetningsprocessen och ritprocessen för att förutsäga problemet innan vi tillverkar fysiska prover.
Komplex produktdesign accepteras
Vi har tillverkningsanläggningar av högsta kvalitet inom formsprutning, CNC-bearbetning och plåttillverkning. Vilket möjliggör komplex produktdesign med hög precision.
Intern process
Tillverkning av formsprutor, formsprutning och andra processen med tampongtryck, värmeutstickning, varmstämpling och montering sker alla internt, så du får mycket låg kostnad och pålitlig utvecklingstid.
Märkning i formen
In Mold Labeling (IML) är en formsprutningsprocess där dekorationen av plastdelen, med hjälp av en etikett, produceras under plastinsprutningsprocessen. Enkelt uttryckt sätts en förtryckt etikett in via automation i hålrummet i en formsprutningsform och plast sprutas över etiketten. Detta producerar en dekorerad/"märkt" plastdel där etiketten är permanent sammanfogad med själva delen.
Fördelarna med Rostis märkningstekniker i formgjutning inkluderar:
• Upp till 45 % foliekrökning (djup till bredd)
• Torr och lösningsmedelsfri process
• Obegränsad designpotential
• Snabb designomställning
• Bilder med hög upplösning
• Låg kostnad, särskilt för projekt med hög volym
• Uppnå effekter som inte är möjliga med andra tekniker
• Stark och robust för hygienisk förvaring av frysta och kylda produkter
• Skadebeständig finish
• Miljömedveten
Fördelar med IML
Några av de tekniska fördelarna med IML inkluderar:
• Fullständig dekoration av den gjutna delen
• Grafikens hållbarhet: Bläcket skyddas av film i andra ytkonstruktioner
• Sekundära operationer i samband med dekoration efter gjutning elimineras
• Avskaffande av behovet av försänkta etikettytor
• Flera filmer och konstruktioner tillgängliga för att möta kundernas krav
• Enklare att producera flerfärgsapplikationer
• Generellt lägre kassationsnivåer
• Mer hållbar och manipulationssäker
• Överlägsen färgbalansering
• Inget område där smuts kan samlas
• Obegränsat antal färger tillgängliga
Applikation för märkning i formen
Det är mycket upp till din egen fantasi att bestämma vilka projekt som kan använda in-mould-märkning, men här är några pågående och kommande projekt;
- torra tumlarfilter, för att automatisera inmatningsprocessen
- märkning av sprutor och ampuller
- kodning och märkning av komponenter för bilindustrin
- personalisering av produkter för läkemedelsindustrin etc.
- spårbarhet av produkter med RFID
- inredning med okonventionella material som textilier
Listan kan göras mycket längre och framtiden kommer att visa nya ännu okända tillämpningar som kommer att göra produktionen billigare och snabbare, förbättra kvaliteten och säkerheten, spårbarheten och distributionen.
Märkningsmaterial i formen
Vidhäftning mellan olika folier och övergjutningsmaterial
| Övergjutet material | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT-material | PC | PEHD | PELD | SÄLLSKAPSDJUR | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foliematerial | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT-material | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| SÄLLSKAPSDJUR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Utmärkt vidhäftning, + God vidhäftning, ∗ Svag vidhäftning, − Ingen vidhäftning.
EVA, etylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalat; PEHD, polyeten med hög densitet; PELD, polyeten med låg densitet; POM, polyoximetylen; PS-HI, polystyren med hög slagtålighet; SAN, styrenakrylnitril; TPU, termoplastisk polyuretan.
De relativa styrkorna hos IML- kontra IMD-märkningslösningar
Att kombinera dekorationsprocessen med gjutningsprocessen ökar hållbarheten, minskar tillverkningskostnaderna och skapar designflexibilitet.
Varaktighet
Grafiken är omöjlig att ta bort utan att förstöra plastdelen och kommer att förbli livfull under delens livslängd. Tillval finns tillgängliga för ökad hållbarhet i tuffa miljöer och kemisk resistens.
Kostnadseffektivitet
IML eliminerar behovet av märkning, hantering och lagring efter gjutning. Det minskar lagertiden för arbete pågående arbete och den extra tid som krävs för dekoration efter produktion, vare sig på eller utanför anläggningen.
Designflexibilitet
IML finns i en mängd olika färger, effekter, texturer och grafiska alternativ och kan återskapa även de mest utmanande utseenden som rostfritt stål, träådringar och kolfiber. När UL-certifiering krävs utvärderas etikettprover i formgjuten form i enlighet med samma säkerhetsstandarder som används för att utvärdera tryckkänsliga etiketter.