I mögelmärkning
CNC-bearbetning tillgänglig process
Teknisk expertis och vägledning
Ingenjörsteamet hjälper dig med att optimera formdelens design, GD&T-kontroll, materialval. 100% säkerställer produkten med hög produktionsförmåga, kvalitet, spårbarhet
Simulering före skärning av stål
För varje projektion kommer vi att använda mold-flow, Creo, Mastercam för att simulera formsprutningsprocessen, bearbetningsprocessen, ritprocessen för att förutsäga problemet innan vi gör fysiska prover
Komplex produktdesign accepteras
Vi har de främsta tillverkarna inom formsprutning, CNC-bearbetning och plåttillverkning. Vilket möjliggör komplex produktdesign med hög precision
Processen i huset
Formsprutning, formsprutning och andra processen för kuddtryck, värmestämpling, varmstansning, montering är allt i huset, så du kommer att ha mycket låg kostnad och pålitlig ledtid för utveckling
I mögelmärkning
In Mould Labeling (IML) är en formsprutningsprocess där dekorationen av plastdelen, med hjälp av en etikett, produceras under plastinsprutningsprocessen. Enkelt uttryckt sätts en förtryckt etikett via automatisering in i håligheten i en formsprutningsform och plast sprutas över etiketten. Detta ger en dekorerad / "märkt" plastdel där etiketten är permanent smält till själva delen
Fördelarna med Rosti in-mould märkningstekniker inkluderar:
• Upp till 45 % foliekrökning (djup till bredd)
• Torr och lösningsmedelsfri process
• Obegränsad designpotential
• Snabb designändring
• Högupplösta bilder
• Låg kostnad, särskilt för projekt med stora volymer
• Uppnå effekter som inte är möjliga med andra tekniker
• Stark och robust för hygienisk förvaring av frys- och kylprodukter
• Skadebeständig finish
• Miljömedveten
Fördelar med IML
Några av de tekniska fördelarna med IML inkluderar:
• Komplett dekoration av den gjutna delen
• Hållbarhet för grafik: Bläck skyddas av film i andra ytkonstruktioner
• Sekundära operationer i samband med efterformningsdekoration elimineras
• Avskaffande av behov av försänkta etikettytor
• Flera filmer och konstruktioner tillgängliga för att möta kundernas krav
• Lättare att producera flerfärgsapplikationer
• Generellt lägre skrotsatser
• Mer hållbar och manipuleringssäker
• Överlägsen färgbalansering
• Inget område där smuts kan samlas
• Obegränsat antal färger tillgängliga
I mögelmärkningsapplikation
Det är mycket upp till din egen fantasi att bestämma vilka projekt som kan använda in-mould-märkning, men här är några pågående och kommande projekt;
- Torka torktumlare för att automatisera matningsprocessen
- märkning av sprutor och injektionsflaskor
- kodning och märkning av komponenter för fordonsindustrin
- personalisering av produkter för läkemedelsindustrin mm
- Spårbarhet av produkter med RFID
- dekorera med icke-konventionella material som textilier
Listan kan göras mycket längre och framtiden kommer att visa nya ännu inte hört talas om applikationer som kommer att göra produktionen billigare och snabbare, förbättra kvaliteten och förbättra säkerheten, spårbarheten och distributionen
Märkningsmaterial i form
Vidhäftning mellan olika folier och övergjutningsmaterial
| Övergjutet material | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | SÄLLSKAPSDJUR | PMMA | POM | PP | PS-HEJ | SAN | TPU | ||
| Foliematerial | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| SÄLLSKAPSDJUR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HEJ | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Utmärkt vidhäftning, + Bra vidhäftning, ∗ Svag vidhäftning, − Ingen vidhäftning.
EVA, etylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalat; PEHD, polyeten hög densitet; PELD, polyeten låg densitet; POM, polyoximetylen; PS-HI, Polystyren High Impact; SAN, styrenakrylnitril; TPU, termoplastisk polyuretan.
Den relativa styrkan hos IML vs. IMD-märkningslösningar
Att kombinera dekorationsprocessen med formningsprocessen ger hållbarhet, minskar tillverkningskostnaderna och skapar designflexibilitet.
Varaktighet
Grafik är omöjligt att ta bort utan att förstöra plastdelen och kommer att förbli levande under delens livstid. Tillval finns tillgängliga för ökad hållbarhet i tuffa miljöer och kemikalieresistens.
Kostnadseffektivitet
IML eliminerar efterformningsmärkning, hantering och lagring. Det minskar WIP-lager och den extra tid som krävs för efterproduktionsdekoration, på eller utanför anläggningen.
Designflexibilitet
IML finns i ett brett utbud av färger, effekter, texturer och grafiska alternativ och kan replikera även de mest utmanande utseenden som rostfritt stål, träfibrer och kolfiber. När UL-certifiering krävs, utvärderas in-mold etikettprover i enlighet med samma säkerhetsstandarder som används för att utvärdera tryckkänsliga etiketter.