Plåt är en omfattande kallbearbetningsprocess för tunna metallplåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive klippning, stansning/skärning/laminering, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (t.ex. bilkarosser) etc. Det utmärkande draget är den jämna tjockleken på samma del.
Med egenskaper som låg vikt, hög hållfasthet, elektrisk ledningsförmåga (kan användas för elektromagnetisk avskärmning), låg kostnad och god prestanda i massproduktion, används plåt i stor utsträckning inom elektroniska apparater, kommunikation, bilindustrin, medicintekniska produkter etc. Till exempel, i datorhöljen, mobiltelefoner och MP3-spelare, är plåt en viktig komponent. I takt med att tillämpningen av plåt blir alltmer utbredd blir designen av plåtdelar en mycket viktig del av produktutvecklingsprocessen. Maskingenjörer måste behärska designfärdigheterna för plåtdelar, så att den designade plåten kan uppfylla kraven på både produktens funktion och utseende, och även göra tillverkningen av stansformar enkel och billig.
Det finns många plåtmaterial som är lämpliga för stansning, vilka används flitigt inom el- och elektronikindustrin, inklusive.
1. Vanlig kallvalsad plåt (SPCC) SPCC avser göt som kontinuerligt valsas genom kallvalsverk till en stålrulle eller plåt av önskad tjocklek. SPCC-ytan är oskyddad och utsätts för luft, vilket lätt oxiderar. Speciellt i fuktiga miljöer ökar oxidationen, vilket kan orsaka mörkröd rost. Ytan skyddas även vid användning med målning, galvanisering eller annat skydd.
2. Skalförzinkad stålplåt (SECC) Underlaget för SECC är en vanlig kallvalsad stålspole, som blir en galvaniserad produkt efter avfettning, betning, plätering och olika efterbehandlingsprocesser i den kontinuerliga galvaniserade produktionslinjen. SECC har inte bara de mekaniska egenskaperna och liknande bearbetbarhet som vanlig kallvalsad stålplåt, utan har också överlägsen korrosionsbeständighet och dekorativt utseende. Det är en konkurrenskraftig och alternativ produkt på marknaden för elektronikprodukter, hushållsapparater och möbler. Till exempel används SECC ofta i datorhöljen.
3. SGCC är en varmgalvaniserad stålspole, som tillverkas genom att halvfabrikat rengörs och glödgas efter varmbetning eller kallvalsning, och sedan doppas i ett smält zinkbad vid en temperatur på cirka 460 °C för att beläggas med zink, följt av en utjämning och kemisk behandling.
4. Enkelt rostfritt stål (SUS301) har en lägre halt Cr (krom) än SUS304 och är mindre motståndskraftigt mot korrosion, men det kallbearbetas för att få god draghållfasthet och hårdhet, och är mer flexibelt.
5. Rostfritt stål (SUS304) är ett av de mest använda rostfria stålen. Det är mer motståndskraftigt mot korrosion och värme än stål som innehåller Cr (krom) på grund av sitt Ni (nickel) innehåll, och har mycket goda mekaniska egenskaper.
Arbetsflöde för montering
Montering avser montering av delar i enlighet med angivna tekniska krav, och efter felsökning och inspektion för att göra produkten till en kvalificerad process, börjar monteringen med utformningen av monteringsritningar.
Produkter består av ett antal delar och komponenter. Enligt de specificerade tekniska kraven delas ett antal delar upp i komponenter eller ett antal delar och komponenter i ett produkt genom arbetsprocessen, känd som montering. Det förra kallas komponentmontering, det senare kallas totalmontering. Det omfattar generellt montering, justering, inspektion och provning, målning, förpackning och annat arbete.
Monteringen måste ha två grundläggande villkor för positionering och fastspänning.
1. Positionering är att bestämma rätt placering av processens delar.
2. Fastspänning är positioneringen av de fasta delarna
Monteringsprocessen innehåller följande.
1. Att säkerställa kvaliteten på produktmonteringen och sträva efter att förbättra kvaliteten för att förlänga produktens livslängd.
2. Rimlig anordning av monteringssekvensen och processen, minimerar mängden manuellt arbete för klämmorna, förkortar monteringscykeln och förbättrar monteringseffektiviteten.
3. För att minimera monteringsutrymmet och förbättra produktiviteten för enhetsarean.
4. För att minimera kostnaden för monteringsarbetet.
Publiceringstid: 15 november 2022