ஊசி மோல்டிங் சேவை
பொறியியல் நிபுணத்துவம் மற்றும் வழிகாட்டுதல்
மோல்டிங் பகுதி வடிவமைப்பு, GD&T சோதனை, பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பொறியியல் குழு உங்களுக்கு உதவும். 100% அதிக உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு, தரம், கண்டறியும் தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கிறது
எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் உருவகப்படுத்துதல்
ஒவ்வொரு ப்ரொஜெக்ஷனுக்கும், இயற்பியல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு முன், சிக்கலைக் கணிக்க, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை, எந்திர செயல்முறை, வரைதல் செயல்முறை ஆகியவற்றை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டம், கிரியோ, மாஸ்டர்கேம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவோம்.
துல்லியமான சிக்கலான தயாரிப்பு உற்பத்தி
எங்களிடம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், சிஎன்சி மெஷினிங் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றில் சிறந்த பிராண்ட் உற்பத்தி வசதிகள் உள்ளன. இது சிக்கலான, உயர் துல்லியத் தேவை தயாரிப்பு வடிவமைப்பை அனுமதிக்கிறது
வீட்டின் செயல்பாட்டில்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் பேட் பிரிண்டிங், ஹீட் ஸ்டேக்கிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், அசெம்பிளிங் ஆகியவற்றின் இரண்டாவது செயல்முறை வீட்டிலேயே இருப்பதால், நீங்கள் மிகவும் குறைந்த விலை மற்றும் நம்பகமான வளர்ச்சிக்கான நேரத்தைப் பெறுவீர்கள்.
கிடைக்கும் செயல்முறை
ஓவர்மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங் மல்டி-கே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டு அல்லது பல பொருட்கள், வண்ணங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான செயல்முறை ஆகும். பல வண்ணங்கள், பல கடினத்தன்மை, பல அடுக்கு மற்றும் தொடு உணர்வு தயாரிப்பு ஆகியவற்றை அடைய இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். தயாரிப்பை அடைய முடியாத வரம்பு கொண்ட ஒற்றை ஷாட்டில் பயன்படுத்தவும்.
ஓவர்மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங் மல்டி-கே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டு அல்லது பல பொருட்கள், வண்ணங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான செயல்முறை ஆகும். பல வண்ணங்கள், பல கடினத்தன்மை, பல அடுக்கு மற்றும் தொடு உணர்வு தயாரிப்பு ஆகியவற்றை அடைய இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். தயாரிப்பை அடைய முடியாத வரம்பு கொண்ட ஒற்றை ஷாட்டில் பயன்படுத்தவும்.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) என்பது உயர் துல்லியமான சிலிகான் உற்பத்தி முறையாகும். மேலும் இது மிகவும் தெளிவான (வெளிப்படையான) ரப்பர் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதற்கான ஒரே வழி. சிலிகான் பகுதி 200 டிகிரி வெப்பநிலையில் கூட நீடித்தது. இரசாயன எதிர்ப்பு, உணவு தர பொருள்.
அச்சு அலங்காரத்தில்
அச்சு அலங்காரத்தில் (IMD) ஒரு எளிய மற்றும் திறமையான செயல்முறை. எந்த முன் / இரண்டாம் நிலை செயல்முறை இல்லாமல் அலங்காரமானது அச்சுக்குள் செய்யப்படுகிறது. ஒரே ஒரு ஷாட் மோல்டிங் மூலம் ஹார்ட் கோட் பாதுகாப்பு உட்பட அலங்காரம் முடிந்தது. தயாரிப்பு தனிப்பயன் வடிவங்கள், பளபளப்பு மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கவும்.
பொருள் தேர்வு
தயாரிப்பு தேவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சிறந்த பொருளைக் கண்டறிய FCE உதவும். சந்தையில் நிறைய தேர்வுகள் உள்ளன, நாங்கள் விலை குறைந்த மற்றும் விநியோகச் சங்கிலியின் நிலைத்தன்மைக்கு ஏற்ப, பிசின்களின் பிராண்ட் மற்றும் தரத்தை பரிந்துரைப்போம்.
வார்க்கப்பட்ட பகுதி முடிந்தது
பளபளப்பானது | அரை பளபளப்பான | மேட் | கடினமான |
SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | எம்டி (மோல்ட்டெக்) |
SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | ஒய்எஸ் (யிக் சாங்) |
SPI-A3 |
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திறன்கள்
இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள்
ஹீட் ஸ்டேக்கிங்
உலோகச் செருகல்கள் அல்லது பிற கெட்டியான பொருட்களை தயாரிப்பில் வெப்பப்படுத்தி அழுத்தவும். உருகும் பொருள் திடமான பிறகு, அவை ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. பித்தளை நூல் கொட்டைகளுக்கு பொதுவானது.
லேசர் வேலைப்பாடு லேசர் மூலம் தயாரிப்பின் மீது வடிவங்களைக் குறிக்கவும். லேசர் உணர்திறன் பொருள் மூலம், கருப்பு பகுதியில் வெள்ளை லேசர் அடையாளத்தை வைத்திருக்கலாம்.
பேட் பிரிண்டிங்/ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்
தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் மை அச்சிட, பல வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
NCVM மற்றும் ஓவியம் வெவ்வேறு நிறம், கடினத்தன்மை, உலோக விளைவு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு விளைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொதுவாக அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு.
மீயொலி பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்
அல்ட்ராசோனிக் ஆற்றல், செலவு குறைந்த, நல்ல முத்திரை மற்றும் ஒப்பனை கொண்ட கூட்டு இரண்டு பகுதி.
FCE இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தீர்வுகள்
கருத்து முதல் உண்மை வரை
முன்மாதிரி கருவி
உண்மையான பொருள் மற்றும் செயல்முறையுடன் விரைவான வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கு, வேகமான முன்மாதிரி எஃகு கருவி அதற்கு ஒரு நல்ல தீர்வாகும். இது உற்பத்தியின் பாலமாகவும் இருக்கலாம்.
- குறைந்தபட்ச ஆர்டர் வரம்பு இல்லை
- சிக்கலான வடிவமைப்பு அடையக்கூடியது
- 20k ஷாட் கருவி ஆயுள் உத்தரவாதம்
உற்பத்தி கருவி
பொதுவாக கடின எஃகு, சூடான ரன்னர் அமைப்பு, கடின எஃகு. கருவி ஆயுள் சுமார் 500k முதல் 1 மில்லியன் ஷாட்கள். யூனிட் தயாரிப்பு விலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் முன்மாதிரி கருவியை விட அச்சு விலை அதிகமாக உள்ளது
- 1 மில்லியனுக்கும் அதிகமான காட்சிகள்
- அதிக செயல்திறன் மற்றும் இயங்கும் செலவு
- உயர் தயாரிப்பு தரம்
வழக்கமான வளர்ச்சி செயல்முறை
DFx உடன் மேற்கோள்
உங்களுக்குத் தேவையான தரவு மற்றும் பயன்பாடுகளைச் சரிபார்த்து, வெவ்வேறு பரிந்துரைகளுடன் காட்சிகளின் மேற்கோளை வழங்கவும். உருவகப்படுத்துதல் அறிக்கை இணையாக வழங்கப்படும்
மதிப்பாய்வு முன்மாதிரி (மாற்று)
வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை சரிபார்ப்புக்கான முன்மாதிரி மாதிரிகளை வடிவமைக்க விரைவான கருவியை (1~2 வாரங்கள்) உருவாக்கவும்
உற்பத்தி அச்சு வளர்ச்சி
ப்ரோடோடைப் டூல் மூலம் ரேம்பை உடனடியாகத் தொடங்கலாம். மில்லியனுக்கும் அதிகமான தேவை இருந்தால், இணையாக பல-குழிவுறுதல் மூலம் உற்பத்தி அச்சு உதைக்க, இது தோராயமாக எடுக்கும். 2-5 வாரங்கள்
மீண்டும் ஆர்டர் செய்யவும்
தேவைக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், நாங்கள் 2 நாட்களுக்குள் விநியோகத்தைத் தொடங்கலாம். ஃபோகஸ் ஆர்டர் இல்லை, 3 நாட்களுக்குள் பகுதியளவு ஏற்றுமதியைத் தொடங்கலாம்
கேள்வி பதில்
ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன?
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது இரண்டு பெரிய உலோக அச்சுப் பகுதிகள் ஒன்றிணைந்து, ஒரு பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பர் பொருள் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உருகுகின்றன, அவை உண்மையில் சூடாவதில்லை; ரன்னர் கேட் வழியாக உட்செலுத்தலில் பொருள் அழுத்தப்படுகிறது. பொருள் சுருக்கப்பட்டதால், அது வெப்பமடைந்து அச்சுகளில் பாயத் தொடங்குகிறது. குளிர்ந்தவுடன், இரண்டு பகுதிகளும் மீண்டும் பிரிந்து, பகுதி வெளியே வரும். அச்சுகளை மூடுவதிலிருந்தும் திறந்த அச்சுகளிலிருந்தும் ஒரே மாதிரியான செயல்களை மீண்டும் ஒரு வட்டமாகச் செய்யவும், மேலும் நீங்கள் ஊசி வடிவ பாகங்கள் தயாராக உள்ளன.
எந்த தொழிற்சாலைகள் ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துகின்றன?
பல்வேறு துறைகள் பின்வருவனவற்றில் பயன்படுத்தப்படலாம்:
மருத்துவம் & மருந்து
மின்னணுவியல்
கட்டுமானம்
உணவு & பானம்
வாகனம்
பொம்மைகள்
நுகர்வோர் பொருட்கள்
குடும்பம்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் என்ன?
பல வகையான ஊசி வடிவ செயல்முறைகள் உள்ளன, அவற்றுள்:
தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங்
மோல்டிங்கைச் செருகவும்
எரிவாயு உதவியுடன் ஊசி வடிவமைத்தல்
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்
உலோக ஊசி மோல்டிங்
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைத்தல்
ஒரு ஊசி அச்சு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
பல காரணிகளைச் சார்ந்தது: அச்சுப் பொருள், சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையே குளிர்விக்கும்/பிடிக்கும் அழுத்தம் நேரம்.
உருவாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு, அவை பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகளுக்கு வரும். பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது. தெர்மோஃபார்மிங், பெரிய வடிவமைப்புகளின் குறுகிய உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பில் சூடான பிளாஸ்டிக் தாள்களை உருவாக்குகிறது.