ஊசி மோல்டிங் சேவை

பொறியியல் நிபுணத்துவம் மற்றும் வழிகாட்டுதல்
மோல்டிங் பகுதி வடிவமைப்பு, GD&T சரிபார்ப்பு, பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பொறியியல் குழு உங்களுக்கு உதவும். 100% உயர் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு, தரம், கண்டறியக்கூடிய தன்மையுடன் தயாரிப்பை உறுதி செய்கிறது.

எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் உருவகப்படுத்துதல்
ஒவ்வொரு ப்ரொஜெக்ஷனுக்கும், இயற்பியல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் சிக்கலைக் கணிக்க ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை, இயந்திர செயல்முறை, வரைதல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்த அச்சு-ஓட்டம், கிரியோ, மாஸ்டர்கேம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவோம்.

துல்லியமான சிக்கலான தயாரிப்பு உற்பத்தி
எங்களிடம் ஊசி மோல்டிங், CNC இயந்திரம் மற்றும் தாள் உலோக உற்பத்தி ஆகியவற்றில் சிறந்த பிராண்ட் உற்பத்தி வசதிகள் உள்ளன. இது சிக்கலான, உயர் துல்லியத் தேவை தயாரிப்பு வடிவமைப்பை அனுமதிக்கிறது.

வீட்டுச் செயல்முறை
ஊசி அச்சு தயாரித்தல், ஊசி அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் பேட் பிரிண்டிங்கின் இரண்டாவது செயல்முறை, வெப்ப ஸ்டேக்கிங், சூடான ஸ்டாம்பிங், அசெம்பிளி அனைத்தும் வீட்டிலேயே உள்ளன, எனவே உங்களுக்கு மிகக் குறைந்த செலவு மற்றும் நம்பகமான மேம்பாட்டு முன்னணி நேரம் கிடைக்கும்.
கிடைக்கும் செயல்முறை

ஓவர்மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங் என்பது மல்டி-கே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு அல்லது பல பொருட்கள், வண்ணங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையாகும். பல வண்ணம், பல கடினத்தன்மை, பல அடுக்கு & தொடு உணர்வு தயாரிப்பை அடைய இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். ஒற்றை ஷாட்டில் பயன்படுத்தக்கூடிய வரம்பைக் கொண்ட தயாரிப்பை அடைய முடியாது.
ஓவர்மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங் என்பது மல்டி-கே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு அல்லது பல பொருட்கள், வண்ணங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையாகும். பல வண்ணம், பல கடினத்தன்மை, பல அடுக்கு & தொடு உணர்வு தயாரிப்பை அடைய இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். ஒற்றை ஷாட்டில் பயன்படுத்தக்கூடிய வரம்பைக் கொண்ட தயாரிப்பை அடைய முடியாது.


திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) என்பது உயர் துல்லிய சிலிகான் உற்பத்தி முறையாகும். மேலும் இது மிகவும் தெளிவான (வெளிப்படையான) ரப்பர் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதற்கான ஒரே வழி. சிலிகான் பகுதி 200 டிகிரி வெப்பநிலையிலும் நீடித்தது. வேதியியல் எதிர்ப்பு, உணவு தர பொருள்.
அச்சு அலங்காரத்தில்
அச்சு அலங்காரத்தில் (IMD) ஒரு எளிய மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும். அலங்காரம் எந்த முன் / இரண்டாம் நிலை செயல்முறையும் இல்லாமல் அச்சுக்குள் செய்யப்படுகிறது. அலங்காரம் முடிக்கப்படுகிறது, கடின கோட் பாதுகாப்பு உட்பட, ஒரே ஒரு ஷாட் மோல்டிங் மூலம். தயாரிப்பு தனிப்பயன் வடிவங்கள், பளபளப்பு மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கவும்.

பொருள் தேர்வு
தயாரிப்பு தேவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சிறந்த பொருளைக் கண்டறிய FCE உங்களுக்கு உதவும். சந்தையில் நிறைய தேர்வுகள் உள்ளன, ரெசின்களின் பிராண்ட் மற்றும் தரத்தை பரிந்துரைக்க செலவு குறைந்த மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மையையும் நாங்கள் பரிந்துரைப்போம்.


வார்ப்பட பகுதி பூச்சுகள்
பளபளப்பான | அரை பளபளப்பான | மேட் | அமைப்பு |
SPI-A0 (SPI-A0) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட ஒரு செயலியாகும். | SPI-B1 | SPI-C1 (SPI-C1) என்பது SPI-C1 இன் ஒரு பகுதியாகும். | எம்டி (மோல்டெக்) |
SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 (SPI-C2) என்பது SPI-C2 இன் ஒரு பகுதியாகும். | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
SPI-A2 (SPI-A2) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட SPI-A2 இன் ஒரு பகுதியாகும். | SPI-B3 (SPI-B3) என்பது SPI-B3 இன் ஒரு பகுதியாகும். | SPI-C3 (SPI-C3) என்பது SPI-C3 இன் ஒரு பகுதியாகும். | ஒய்எஸ் (யிக் சாங்) |
SPI-A3 (SPI-A3) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட ஒரு செயலியாகும். |
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திறன்கள்
இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள்
வெப்ப ஸ்டேக்கிங்
உலோகச் செருகல்கள் அல்லது பிற கடினமான பொருட்களை தயாரிப்பில் சூடாக்கி அழுத்தவும். உருகும் பொருள் திடமான பிறகு, அவை ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. பித்தளை நூல் கொட்டைகளுக்கு பொதுவானது.
லேசர் வேலைப்பாடு லேசர் மூலம் தயாரிப்பில் வடிவங்களைக் குறிக்கவும்.லேசர் உணர்திறன் கொண்ட பொருளைக் கொண்டு, கருப்புப் பகுதியில் வெள்ளை லேசர் குறியைப் பெறலாம்.
பேட் பிரிண்டிங்/ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்
தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் மை அச்சிடவும், பல வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
NCVM மற்றும் ஓவியம் வெவ்வேறு நிறம், கடினத்தன்மை, உலோக விளைவு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்க. பொதுவாக அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு.
மீயொலி பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்
மீயொலி ஆற்றலுடன் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பகுதிகள், செலவு குறைந்தவை, நல்ல முத்திரை மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள்.

FCE ஊசி மோல்டிங் தீர்வுகள்
கருத்தாக்கத்திலிருந்து யதார்த்தத்திற்கு
முன்மாதிரி கருவி
உண்மையான பொருள் மற்றும் செயல்முறையுடன் விரைவான வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கு, வேகமான முன்மாதிரி எஃகு கருவி இதற்கு ஒரு நல்ல தீர்வாகும். இது உற்பத்தியின் பாலமாகவும் இருக்கலாம்.
- குறைந்தபட்ச ஆர்டர் வரம்பு இல்லை
- சிக்கலான வடிவமைப்பு சாத்தியம்
- 20k ஷாட் டூலின் ஆயுள் உத்தரவாதம்.
உற்பத்தி கருவிகள்
பொதுவாக கடினமான எஃகு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு, கடினமான எஃகு. கருவி ஆயுள் சுமார் 500k முதல் 1 மில்லியன் ஷாட்கள் வரை இருக்கும். யூனிட் தயாரிப்பு விலை மிகவும் குறைவு, ஆனால் அச்சு விலை முன்மாதிரி கருவியை விட அதிகமாக இருக்கும்.
- 1 மில்லியனுக்கும் அதிகமான ஷாட்கள்
- அதிக செயல்திறன் மற்றும் இயக்க செலவு
- உயர் தயாரிப்பு தரம்
வழக்கமான வளர்ச்சி செயல்முறை

DFx உடனான மேற்கோள்
உங்கள் தேவை தரவு மற்றும் பயன்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும், பல்வேறு பரிந்துரைகளுடன் சூழ்நிலை மேற்கோள்களை வழங்கவும். உருவகப்படுத்துதல் அறிக்கையை இணையாக வழங்க வேண்டும்.

முன்மாதிரி மதிப்பாய்வு (மாற்று)
வடிவமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை சரிபார்ப்புக்கான முன்மாதிரி மாதிரிகளை வார்ப்பதற்கு விரைவான கருவியை (1~2வாரங்கள்) உருவாக்குங்கள்.

உற்பத்தி அச்சு மேம்பாடு
முன்மாதிரி கருவி மூலம் நீங்கள் உடனடியாக ரேம்ப் அப்-ஐத் தொடங்கலாம். தேவை மில்லியன் கணக்கானவர்களுக்கு மேல் இருந்தால், இணையாக பல-குழிவுறுதல் மூலம் அச்சு உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள், இது தோராயமாக 2~5 வாரங்கள் எடுக்கும்.

மீண்டும் ஆர்டர் செய்
தேவையை பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், 2 நாட்களுக்குள் டெலிவரி செய்யத் தொடங்கலாம். கவனம் செலுத்தும் ஆர்டர் இல்லை, 3 நாட்களுக்குள் பகுதியளவு ஷிப்மென்ட்டை நாங்கள் தொடங்கலாம்.
கேள்வி பதில்
ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் என்பது இரண்டு பெரிய உலோக அச்சுப் பகுதிகளை ஒன்றாக இணைப்பதாகும், ஒரு பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பர் பொருள் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஊசி போடப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உருகப்படுகின்றன, அவை உண்மையில் சூடாகாது; பொருள் ரன்னர் கேட் வழியாக ஊசிக்குள் அழுத்தப்படுகிறது. பொருள் சுருக்கப்படும்போது, அது வெப்பமடைந்து அச்சுகளுக்குள் பாயத் தொடங்குகிறது. அது குளிர்ந்ததும், இரண்டு பகுதிகளும் மீண்டும் பிரிந்து பகுதி வெளியே வரும். மூடும் அச்சு மற்றும் திறந்த அச்சுகளிலிருந்து ஒரே வட்டமாக அதே செயல்களை மீண்டும் செய்யவும், உங்களுக்கு ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தயாராக உள்ளன.
எந்தத் தொழில்கள் ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன?
பல்வேறு துறைகள் பின்வருவனவற்றில் பயன்படுத்தப்படலாம்:
மருத்துவம் & மருந்து
மின்னணுவியல்
கட்டுமானம்
உணவு & பானங்கள்
தானியங்கி
பொம்மைகள்
நுகர்வோர் பொருட்கள்
வீட்டு
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைகளின் வகைகள் என்ன?
பல வகையான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகள் உள்ளன, அவற்றுள்:
தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங்
மோல்டிங்கைச் செருகவும்
வாயு உதவியுடன் ஊசி வார்ப்பு
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்
உலோக ஊசி மோல்டிங்
எதிர்வினை ஊசி வார்ப்பு
ஒரு ஊசி அச்சு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: அச்சுப் பொருள், சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையில் குளிரூட்டும்/வைத்திருக்கும் அழுத்த நேரம்.
உருவாக்கம் மற்றும் வார்ப்புக்கு என்ன வித்தியாசம்?
மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், ஃபார்மிங் மற்றும் மோல்டிங்கிற்கு இடையிலான வேறுபாடு, அவை பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகளைப் பொறுத்தது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. தெர்மோஃபார்மிங், பெரிய வடிவமைப்புகளின் குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் சூடான பிளாஸ்டிக் தாள்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது.