தாள் உலோகத்தின் செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

தாள் உலோகம் என்பது மெல்லிய உலோகத் தாள்களுக்கு (பொதுவாக 6 மி.மீட்டருக்கும் குறைவான) ஒரு விரிவான குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும், இதில் வெட்டுதல், குத்துதல்/வெட்டுதல்/லேமினேட்டிங், மடிப்பு, வெல்டிங், ரிவெட்டிங், பிளவுபடுத்துதல், உருவாக்குதல் (எ.கா. ஆட்டோ பாடி) போன்றவை அடங்கும். தனித்துவமான அம்சம் அதே பகுதியின் சீரான தடிமன் ஆகும்.

குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, மின் கடத்துத்திறன் (மின்காந்தக் கவசத்திற்குப் பயன்படுத்தக்கூடியது), குறைந்த விலை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் நல்ல செயல்திறன் போன்ற பண்புகளுடன், தாள் உலோகம் மின்னணு சாதனங்கள், தகவல் தொடர்பு, வாகனத் தொழில், மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கணினி பெட்டிகள், செல்போன்கள் மற்றும் MP3 ஆகியவற்றில், தாள் உலோகம் ஒரு அத்தியாவசிய அங்கமாகும். தாள் உலோகத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் பரவலாகி வருவதால், தாள் உலோக பாகங்களின் வடிவமைப்பு தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாக மாறுகிறது. இயந்திர பொறியாளர்கள் தாள் உலோக பாகங்களின் வடிவமைப்பு திறன்களில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட தாள் உலோகம் தயாரிப்பின் செயல்பாடு மற்றும் தோற்றம் ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியை எளிமையாகவும் குறைந்த செலவாகவும் மாற்ற முடியும்.

ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்ற பல தாள் உலோகப் பொருட்கள் உள்ளன, அவை மின் மற்றும் மின்னணுத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.சாதாரண குளிர்-உருட்டப்பட்ட தாள் (SPCC) SPCC என்பது குளிர் உருட்டல் ஆலை வழியாக தேவையான தடிமனாக எஃகு சுருள் அல்லது தாளில் தொடர்ச்சியான உருட்டலைக் குறிக்கிறது, SPCC மேற்பரப்பு எந்த பாதுகாப்பும் இல்லாமல் காற்றில் வெளிப்படும் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் எளிதானது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில் ஆக்சிஜனேற்றம் வேகம், அடர் சிவப்பு துரு தோற்றம், மேற்பரப்பில் வண்ணம் தீட்டும்போது, ​​மின்முலாம் பூசுதல் அல்லது பிற பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2.பீல் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் (SECC) SECC இன் அடி மூலக்கூறு ஒரு பொதுவான குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள் ஆகும், இது தொடர்ச்சியான கால்வனேற்றப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையில் கிரீஸ் நீக்கம், ஊறுகாய், முலாம் பூசுதல் மற்றும் பல்வேறு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு கால்வனேற்றப்பட்ட பொருளாக மாறுகிறது. SECC பொது குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு தாளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஒத்த செயலாக்கத்தை மட்டுமல்ல, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார தோற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது. இது மின்னணு பொருட்கள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் சந்தையில் ஒரு போட்டி மற்றும் மாற்று தயாரிப்பு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, SECC பொதுவாக கணினி வழக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3.SGCC என்பது சூடான-நனைத்த கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சுருள் ஆகும், இது சூடான ஊறுகாய் அல்லது குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சுத்தம் செய்து அனீல் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அவற்றை சுமார் 460°C வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் நனைத்து துத்தநாகத்தால் பூசப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சமன்படுத்துதல் மற்றும் இரசாயன சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.

4. ஒற்றை துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS301) SUS304 ஐ விட குறைந்த Cr (குரோமியம்) உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் நல்ல இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெற குளிர் பதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது.

5. துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS304) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் ஒன்றாகும். அதன் Ni (நிக்கல்) உள்ளடக்கம் காரணமாக Cr (குரோமியம்) கொண்ட எஃகை விட இது அரிப்பு மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும், மேலும் மிகச் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

அசெம்பிளி பணிப்பாய்வு

அசெம்பிளி என்பது குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை அசெம்பிளி செய்வதைக் குறிக்கிறது, மேலும் பிழைத்திருத்தம், ஆய்வுக்குப் பிறகு அதை ஒரு தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு செயல்முறையாக மாற்ற, அசெம்பிளி வரைபடங்களின் வடிவமைப்போடு அசெம்பிளி தொடங்குகிறது.

தயாரிப்புகள் பல பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளால் ஆனவை. குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி, பல பாகங்களை கூறுகளாக அல்லது பல பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உழைப்பு செயல்முறையின் உற்பத்திப் பொருளாக மாற்றுவது, அசெம்பிளி என்று அழைக்கப்படுகிறது. முந்தையது கூறு அசெம்பிளி என்றும், பிந்தையது மொத்த அசெம்பிளி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக அசெம்பிளி, சரிசெய்தல், ஆய்வு மற்றும் சோதனை, ஓவியம் வரைதல், பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற வேலைகளை உள்ளடக்கியது.

அசெம்பிளிக்கு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் ஆகிய இரண்டு அடிப்படை நிபந்தனைகள் இருக்க வேண்டும்.

1. நிலைப்படுத்தல் என்பது செயல்முறையின் பகுதிகளின் சரியான இடத்தை தீர்மானிப்பதாகும்.

2. கிளாம்பிங் என்பது நிலையான பாகங்களை நிலைநிறுத்துவதாகும்.

அசெம்பிளி செயல்முறை பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. தயாரிப்பு அசெம்பிளியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், தயாரிப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் வகையில் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பாடுபடுங்கள்.

2. அசெம்பிளி வரிசை மற்றும் செயல்முறையின் நியாயமான ஏற்பாடு, கிளாம்பர்களின் கைமுறை உழைப்பின் அளவைக் குறைத்தல், அசெம்பிளி சுழற்சியைக் குறைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

3. அசெம்பிளி தடயத்தைக் குறைத்து, யூனிட் பகுதியின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த.

4. கணக்கில் உள்ள சட்டசபை வேலைகளின் செலவைக் குறைக்க.