ஊசி அச்சுகளின் ஏழு கூறுகள், உங்களுக்குத் தெரியுமா?

உட்செலுத்துதல் அச்சின் அடிப்படை கட்டமைப்பை ஏழு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: வார்ப்பு அமைப்பு மோல்டிங் பாகங்கள், பக்கவாட்டு பிரித்தல், வழிகாட்டும் பொறிமுறை, உமிழ்ப்பான் சாதனம் மற்றும் மைய இழுக்கும் பொறிமுறை, குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு அவற்றின் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப. இந்த ஏழு பகுதிகளின் பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

1. கேட்டிங் சிஸ்டம் இது ஊசி மோல்டிங் மெஷின் முனையிலிருந்து குழி வரை அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் சேனலைக் குறிக்கிறது. சாதாரண கொட்டும் முறை பிரதான ஓட்டம், கிளை ஓட்டம், வாயில், குளிர் பொருள் துளை மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

2. பக்கவாட்டு பிரித்தல் மற்றும் கோர் இழுக்கும் பொறிமுறை.

3. பிளாஸ்டிக் அச்சில், வழிகாட்டும் பொறிமுறையானது முக்கியமாக நிலைப்படுத்துதல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பக்க அழுத்தத்தைத் தாங்குதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் துல்லியமான இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. கிளாம்பிங் வழிகாட்டி பொறிமுறையானது வழிகாட்டி இடுகைகள், வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் அல்லது வழிகாட்டி துளைகள் (நேரடியாக டெம்ப்ளேட்டில் திறக்கப்பட்டது) மற்றும் பொருத்துதல் கூம்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. வெளியேற்றும் சாதனம் முக்கியமாக அச்சுகளிலிருந்து பகுதிகளை வெளியேற்றும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இது எஜெக்டர் தண்டுகள் அல்லது எஜெக்டர் குழாய்கள் அல்லது புஷ் பிளேட்கள், எஜெக்டர் தகடுகள், எஜெக்டர் ராட் ஃபிக்சிங் பிளேட்கள், ரீசெட் ராட்கள் மற்றும் இழுக்கும் தண்டுகள் ஆகியவற்றால் ஆனது.

5. குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப அமைப்பு.

6. வெளியேற்ற அமைப்பு.

7. வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் இது அச்சு குழியை உருவாக்கும் பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. முக்கியமாக அடங்கும்: பஞ்ச், டை, கோர், உருவாக்கும் தடி, உருவாக்கும் மோதிரம் மற்றும் செருகல்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள்.
உற்பத்தியின் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் திம்பிள் மற்றும் ஸ்லைடர் இல்லாததால் ஏற்படும் சுருக்க மோல்டிங் நிலைமை அல்லது தயாரிப்பு முழுமையாக சிதைக்கப்படாமல் இருப்பது மீண்டும் மீண்டும் தடை செய்யப்பட்டுள்ளது, இது ஊசி மோல்டிங் தளத்தில் ஈடுபட்டுள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு தலைவலியை ஏற்படுத்தியது; கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் அடிக்கடி நிகழும் காரணத்தால், அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மிக அதிகமாக இருப்பதால், அச்சு பழுதுபார்க்கும் செலவைக் குறைப்பது, உற்பத்திச் செலவைக் கட்டுப்படுத்த முதலாளி மிகவும் கருதும் வழிகளில் ஒன்றாகும்; பிரஸ் மோல்ட் மற்றும் அச்சு பழுது காரணமாக கட்டுமான காலத்தில் ஏற்படும் தாமதம் விற்பனை ஊழியர்களை சரியான நேரத்தில் வழங்க முடியாமல் கவலையடையச் செய்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளரின் அட்டவணையை பாதிக்கிறது; அச்சின் தரம், உண்மையில், ஒவ்வொரு துறையின் பணியும் தரம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் படி சரியான நேரத்தில் முடிக்க முடியுமா என்பதைப் பாதிக்கிறது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அச்சுகளின் தனித்தன்மை, துல்லியம், பாதிப்பு மற்றும் பிற குணாதிசயங்கள் காரணமாக, ஒவ்வொரு நிறுவனமும் ஊசி அச்சுகளின் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியம், மேலும் பல நண்பர்களுக்கு இன்னும் ஊசி அச்சுகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்று தெரியவில்லையா? இன்று, அச்சுப் பாதுகாப்பாளர் உங்கள் அச்சின் பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது என்பதை நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்!
மோல்ட் ப்ரொடெக்டர், மோல்ட் மானிட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கண் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது முக்கியமாக அச்சு பாதுகாப்பு அமைப்பாகும், இது பல்வேறு ஊசி வடிவ இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது, கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கண்டறிகிறது. இது விலையுயர்ந்த அச்சுகளை திறம்பட பாதுகாக்க முடியும், தயாரிப்பு தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை திறம்பட கண்டறிய முடியும், மேலும் அச்சு கிள்ளப்படுவதைத் தடுக்க அச்சு மூடப்படுவதற்கு முன்பு ஏதேனும் எச்சம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.