ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సర్వీస్
ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం మరియు మార్గదర్శకత్వం
మోల్డింగ్ పార్ట్ డిజైన్, GD&T చెక్, మెటీరియల్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో ఇంజనీరింగ్ బృందం మీకు సహాయం చేస్తుంది. 100% అధిక ఉత్పత్తి సాధ్యత, నాణ్యత, ట్రేస్బిలిటీతో ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది
ఉక్కును కత్తిరించే ముందు అనుకరణ
ప్రతి ప్రొజెక్షన్ కోసం, భౌతిక నమూనాలను తయారు చేయడానికి ముందు సమస్యను అంచనా వేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడానికి మేము మోల్డ్-ఫ్లో, క్రియో, మాస్టర్క్యామ్లను ఉపయోగిస్తాము.
ఖచ్చితమైన కాంప్లెక్స్ ఉత్పత్తి తయారీ
ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, CNC మ్యాచింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్లో మాకు అగ్ర బ్రాండ్ తయారీ సౌకర్యాలు ఉన్నాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన, అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉత్పత్తి రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది
గృహ ప్రక్రియలో
ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ యొక్క రెండవ ప్రక్రియ, హీట్ స్టాకింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, అసెంబ్లీ అన్నీ ఇంట్లో ఉన్నాయి, కాబట్టి మీరు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో మరియు నమ్మదగిన అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటారు.
అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ
ఓవర్మోల్డింగ్
ఓవర్మోల్డింగ్ను మల్టీ-కె ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలను, రంగులను కలిపి ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. బహుళ-రంగు, బహుళ-కాఠిన్యం, బహుళ-పొర & టచ్ ఫీలింగ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం. ఉత్పత్తిని సాధించలేని పరిమితిని కలిగి ఉన్న సింగిల్ షాట్లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఓవర్మోల్డింగ్
ఓవర్మోల్డింగ్ను మల్టీ-కె ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలను, రంగులను కలిపి ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. బహుళ-రంగు, బహుళ-కాఠిన్యం, బహుళ-పొర & టచ్ ఫీలింగ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం. ఉత్పత్తిని సాధించలేని పరిమితిని కలిగి ఉన్న సింగిల్ షాట్లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (LSR) అనేది అధిక సూక్ష్మత కలిగిన సిలికాన్ తయారీ పద్ధతి. మరియు ఇది చాలా స్పష్టమైన (పారదర్శక) రబ్బరు భాగాన్ని కలిగి ఉండటానికి ఏకైక మార్గం. సిలికాన్ భాగం 200 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా మన్నికైనది. రసాయన నిరోధకత, ఆహార గ్రేడ్ పదార్థం.
అచ్చు అలంకరణలో
అచ్చు అలంకరణలో (IMD) ఒక సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ. ఎలాంటి ప్రీ/సెకండరీ ప్రక్రియ లేకుండా అచ్చు లోపల అలంకరణ జరుగుతుంది. కేవలం ఒకే షాట్ మౌల్డింగ్తో హార్డ్ కోట్ ప్రొటెక్షన్తో సహా డెకరేషన్ పూర్తయింది. ఉత్పత్తికి అనుకూల నమూనాలు, గ్లోస్ మరియు రంగులను అనుమతించండి.
మెటీరియల్ ఎంపిక
ఉత్పత్తి ఆవశ్యకత మరియు అప్లికేషన్ ప్రకారం ఉత్తమ మెటీరియల్ని కనుగొనడంలో FCE మీకు సహాయం చేస్తుంది. మార్కెట్లో చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, మేము రెసిన్ల బ్రాండ్ మరియు గ్రేడ్ను సిఫార్సు చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వం ప్రకారం కూడా చేస్తాము.
అచ్చు వేయబడిన భాగం ముగుస్తుంది
నిగనిగలాడే | సెమీ నిగనిగలాడే | మాట్టే | ఆకృతి గల |
SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (మోల్డ్టెక్) |
SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (వెరీన్ డ్యూషర్ ఇంజెనియూర్) |
SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | వైఎస్ (యిక్ సాంగ్) |
SPI-A3 |
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సామర్థ్యాలు
ద్వితీయ ప్రక్రియలు
హీట్ స్టాకింగ్
ఉత్పత్తిలో మెటల్ ఇన్సర్ట్లు లేదా ఇతర గట్టి పదార్థ భాగాన్ని వేడి చేసి నొక్కండి. కరిగే పదార్థం ఘనమైన తర్వాత, అవి ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి. ఇత్తడి దారపు గింజలకు విలక్షణమైనది.
లేజర్ చెక్కడం లేజర్తో ఉత్పత్తిపై నమూనాలను గుర్తించండి. లేజర్ సెన్సిటివ్ మెటీరియల్తో, మనం నలుపు భాగంలో తెల్లటి లేజర్ గుర్తును కలిగి ఉండవచ్చు.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్/స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై సిరాను ముద్రించండి, బహుళ-రంగు ఓవర్ప్రింటింగ్ అంగీకరించబడుతుంది.
NCVM మరియు పెయింటింగ్ విభిన్న రంగు, కరుకుదనం, మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ మరియు యాంటీ-స్క్రాచ్ ఉపరితల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా కాస్మెటిక్ ఉత్పత్తుల కోసం.
అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ శక్తితో జాయింట్ రెండు భాగాలు, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన, మంచి ముద్ర మరియు సౌందర్య సాధనాలు.
FCE ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సొల్యూషన్స్
భావన నుండి వాస్తవికత వరకు
నమూనా సాధనం
రియల్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్తో శీఘ్ర డిజైన్ ధృవీకరణ కోసం, ఫాస్ట్ ప్రోటోటైప్ స్టీల్ టూలింగ్ దీనికి మంచి పరిష్కారం. ఇది ఉత్పత్తి వంతెన కూడా కావచ్చు.
- కనీస ఆర్డర్ పరిమితి లేదు
- కాంప్లెక్స్ డిజైన్ సాధించవచ్చు
- 20k షాట్ టూల్ జీవితానికి హామీ
ఉత్పత్తి సాధనం
సాధారణంగా హార్డ్ స్టీల్, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, హార్డ్ స్టీల్తో. సాధనం జీవితం సుమారు 500k నుండి 1 మిలియన్ షాట్లు. యూనిట్ ఉత్పత్తి ధర చాలా తక్కువగా ఉంది, అయితే అచ్చు ధర ప్రోటోటైప్ సాధనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
- 1 మిలియన్ షాట్లకు పైగా
- అధిక సామర్థ్యం & నిర్వహణ ఖర్చు
- అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత
సాధారణ అభివృద్ధి ప్రక్రియ
DFxతో కోట్ చేయండి
మీ అవసరాల డేటా మరియు అప్లికేషన్లను తనిఖీ చేయండి, విభిన్న సూచనలతో సందర్భాల కోట్ను అందించండి. అనుకరణ నివేదిక సమాంతరంగా అందించబడుతుంది
రివ్యూ ప్రోటోటైప్ (ప్రత్యామ్నాయం)
డిజైన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ధృవీకరణ కోసం ప్రోటోటైప్ నమూనాలను అచ్చు వేయడానికి వేగవంతమైన సాధనాన్ని (1~2 వారాలు) అభివృద్ధి చేయండి
ఉత్పత్తి అచ్చు అభివృద్ధి
మీరు ప్రోటోటైప్ టూల్తో వెంటనే ర్యాంప్ను ప్రారంభించవచ్చు. మిలియన్ల కంటే ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంటే, సమాంతరంగా బహుళ-పుచ్చుతో ఉత్పత్తి అచ్చును తొలగించండి, ఇది సుమారుగా పడుతుంది. 2-5 వారాలు
రిపీట్ ఆర్డర్
మీకు డిమాండ్పై దృష్టి ఉంటే, మేము 2 రోజుల్లో డెలివరీని ప్రారంభించగలము. ఫోకస్ ఆర్డర్ లేదు, మేము పాక్షిక రవాణాను 3 రోజులలోపు ప్రారంభించవచ్చు
ప్రశ్నోత్తరాలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది రెండు పెద్ద మెటల్ అచ్చు భాగాలు కలిసి రావడం, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు పదార్థం కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు కరిగిపోతాయి, అవి నిజంగా వేడి చేయబడవు; పదార్థం రన్నర్ గేట్ ద్వారా ఇంజెక్షన్లోకి నొక్కబడుతుంది. పదార్థం కంప్రెస్ చేయబడినప్పుడు, అది వేడెక్కుతుంది మరియు అచ్చులలోకి ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది. అది చల్లబడిన తర్వాత, రెండు భాగాలు మళ్లీ విడిపోతాయి మరియు భాగం బయటకు వస్తుంది. అచ్చును మూసివేయడం మరియు మూసను ఒక సర్కిల్గా తెరవడం నుండి అదే చర్యలను పునరావృతం చేయండి మరియు మీరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను సిద్ధంగా ఉంచారు.
ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ను ఏ పరిశ్రమలు ఉపయోగిస్తాయి?
వెరైటీ ఫీల్డ్లను కింది వాటిలో ఉపయోగించవచ్చు:
మెడికల్ & ఫార్మాస్యూటికల్
ఎలక్ట్రానిక్స్
నిర్మాణం
ఆహారం & పానీయం
ఆటోమోటివ్
బొమ్మలు
వినియోగ వస్తువులు
గృహస్థం
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల రకాలు ఏమిటి?
అనేక రకాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వీటిలో:
కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఓవర్మోల్డింగ్
అచ్చును చొప్పించండి
గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎంతకాలం ఉంటుంది?
అనేక కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: అచ్చు పదార్థం, చక్రాల సంఖ్య, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య శీతలీకరణ/హోల్డింగ్ ఒత్తిడి సమయం.
ఏర్పాటు మరియు అచ్చు మధ్య తేడా ఏమిటి?
చాలా సారూప్యంగా ఉన్నప్పటికీ, ఫార్మింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అవి ఉపయోగించబడుతున్న అప్లికేషన్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మోఫార్మింగ్, పెద్ద డిజైన్ల తక్కువ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఉపరితలంపై వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్లను ఏర్పరుస్తుంది.