ఇంజెక్షన్ అచ్చు సేవ

ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం మరియు మార్గదర్శకత్వం
ఆప్టిమైజ్ అచ్చు పార్ట్ డిజైన్, జిడి అండ్ టి చెక్, మెటీరియల్ ఎంపికపై ఇంజనీరింగ్ బృందం మీకు సహాయం చేస్తుంది. 100% అధిక ఉత్పత్తి సాధ్యత, నాణ్యత, గుర్తించదగిన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించుకోండి

ఉక్కు కత్తిరించే ముందు అనుకరణ
ప్రతి ప్రొజెక్షన్ కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్, డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ను అనుకరించడానికి మేము అచ్చు-ఫ్లో, క్రియో, మాస్టర్ క్యామ్ను ఉపయోగిస్తాము, భౌతిక నమూనాలను రూపొందించే ముందు సమస్యను అంచనా వేయడానికి డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి తయారీ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిఎన్సి మ్యాచింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్లో మాకు టాప్ బ్రాండ్ తయారీ సౌకర్యాలు ఉన్నాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఉత్పత్తి రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది

ఇంటి ప్రక్రియలో
ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, హీట్ స్టాకింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, అసెంబ్లీ యొక్క రెండవ ప్రక్రియ అన్నీ ఇంట్లో ఉన్నాయి, కాబట్టి మీకు చాలా తక్కువ ఖర్చు మరియు నమ్మదగిన అభివృద్ధి ప్రధాన సమయం ఉంటుంది
అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ

ఓవర్మోల్డింగ్
ఓవర్మోల్డింగ్ను మల్టీ-కె ఇంజెక్షన్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు. రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలను కలిపే ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ, రంగులు కలిసి ఉంటాయి. మల్టీ-కలర్, మల్టీ-హార్డ్నెస్, మల్టీ-లేయర్ & టచ్ ఫీలింగ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం. సింగిల్ షాట్లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అది ఉత్పత్తిని సాధించలేని పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది.
ఓవర్మోల్డింగ్
ఓవర్మోల్డింగ్ను మల్టీ-కె ఇంజెక్షన్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు. రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలను కలిపే ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ, రంగులు కలిసి ఉంటాయి. మల్టీ-కలర్, మల్టీ-హార్డ్నెస్, మల్టీ-లేయర్ & టచ్ ఫీలింగ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం. సింగిల్ షాట్లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అది ఉత్పత్తిని సాధించలేని పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది.


ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు
లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (ఎల్ఎస్ఆర్) అధిక ప్రెసిషన్ సిలికాన్ తయారీ పద్ధతి. మరియు ఇది చాలా స్పష్టమైన (పారదర్శక) రబ్బరు భాగాన్ని కలిగి ఉండటానికి మాత్రమే మార్గం. సిలికాన్ భాగం 200 డిగ్రీ టెంప్ వద్ద మన్నికైనది. రసాయన నిరోధకత, ఆహార గ్రేడ్ పదార్థం.
అచ్చు అలంకరణలో
అచ్చు అలంకరణ (IMD) లో సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ. ముందస్తు / ద్వితీయ ప్రక్రియ లేకుండా అచ్చు లోపల అలంకరణ జరుగుతుంది. హార్డ్ కోట్ రక్షణతో సహా, ఒకే షాట్ అచ్చుతో అలంకరణ పూర్తయింది. ఉత్పత్తికి అనుకూల నమూనాలు, గ్లోస్ మరియు రంగులు ఉన్నాయి.

పదార్థ ఎంపిక
ఉత్పత్తి అవసరం మరియు అనువర్తనం ప్రకారం ఉత్తమమైన విషయాలను కనుగొనడంలో FCE మీకు సహాయపడుతుంది. మార్కెట్లో చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, బ్రాండ్ మరియు గ్రేడ్ ఆఫ్ రెసిన్లను సిఫారసు చేయడానికి మేము ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వాన్ని కూడా చేస్తాము.


అచ్చుపోసిన భాగం ముగుస్తుంది
నిగనిగలాడే | సెమీ గ్లోసీ | మాట్టే | ఆకృతి |
SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | మత్తె |
SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | Vdi (వెరిన్ డ్యూచర్ ఇంగేనియూర్) |
SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | Ys (yick sand) |
SPI-A3 |
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సామర్థ్యాలు
ద్వితీయ ప్రక్రియలు
వేడి స్టాకింగ్
వేడి మరియు ప్రెస్ మెటల్ ఇన్సర్ట్లు లేదా ఇతర గట్టి పదార్థ భాగాన్ని ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించండి. కరిగే పదార్థం దృ solid ంగా వచ్చిన తరువాత, అవి కలిసి బంధించబడతాయి. ఇత్తడి థ్రెడ్ గింజలకు విలక్షణమైనది.
లేజర్ చెక్కడం లేజర్తో ఉత్పత్తిపై నమూనాలను గుర్తించండి. లేజర్ సున్నితమైన పదార్థంతో, మేము నల్ల భాగంలో తెల్లని లేజర్ గుర్తును కలిగి ఉండవచ్చు.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్/స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై సిరాను ముద్రించండి, మల్టీ-కలర్ ఓవర్ ప్రింటింగ్ అంగీకరించబడుతుంది.
NCVM మరియు పెయింటింగ్ వేర్వేరు రంగు, కరుకుదనం, లోహ ప్రభావం మరియు యాంటీ-స్క్రాచ్ ఉపరితల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా కాస్మెటిక్ ఉత్పత్తుల కోసం.
అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ ఎనర్జీతో ఉమ్మడి రెండు భాగం, ఖర్చు ప్రభావవంతమైన, మంచి ముద్ర మరియు సౌందర్య.

Fce ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిష్కారాలు
భావన నుండి వాస్తవికత వరకు
ప్రోటోటైప్ సాధనం
నిజమైన పదార్థం మరియు ప్రక్రియతో శీఘ్ర రూపకల్పన ధృవీకరణ కోసం, ఫాస్ట్ ప్రోటోటైప్ స్టీల్ టూలింగ్ దీనికి మంచి పరిష్కారం. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వంతెన కావచ్చు.
- కనీస ఆర్డర్ పరిమితి లేదు
- కాంప్లెక్స్ డిజైన్ సాధించదగినది
- 20 కె షాట్ టూల్ లైఫ్ హామీ
ఉత్పత్తి సాధనం
సాధారణంగా హార్డ్ స్టీల్, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, హార్డ్ స్టీల్తో. సాధన జీవితం 500K నుండి 1 మిలియన్ షాట్లు. యూనిట్ ఉత్పత్తి ధర చాలా తక్కువ, కానీ అచ్చు ఖర్చు ప్రోటోటైప్ సాధనం కంటే ఎక్కువ
- 1 మిలియన్ షాట్లు
- అధిక సామర్థ్యం & రన్నింగ్ ఖర్చు
- అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత
సాధారణ అభివృద్ధి ప్రక్రియ

DFX తో కోట్
మీకు అవసరమైన డేటా మరియు అనువర్తనాలను తనిఖీ చేయండి, వేర్వేరు సూచనలతో దృశ్యాలు కోట్ను అందించండి. అనుకరణ నివేదిక సమాంతరంగా అందించబడుతుంది

సమీక్ష నమూనా (ప్రత్యామ్నాయం)
డిజైన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ధృవీకరణ కోసం అచ్చు ప్రోటోటైప్ నమూనాలను అచ్చు వేయడానికి రాపిడ్ టూల్ (1 ~ 2WKS) ను అభివృద్ధి చేయండి

ఉత్పత్తి అచ్చు అభివృద్ధి
మీరు ప్రోటోటైప్ సాధనంతో వెంటనే ర్యాంప్ను ప్రారంభించవచ్చు. లక్షలాది కంటే డిమాండ్ ఉంటే, ఉత్పత్తి అచ్చును సమాంతరంగా మల్టీ-కేవిటేషన్తో ప్రారంభించండి, ఇది సుమారుగా పడుతుంది. 2 ~ 5 వారాలు

ఆర్డర్ను పునరావృతం చేయండి
మీకు డిమాండ్ కోసం దృష్టి ఉంటే, మేము 2 రోజులలో డెలివరీని ప్రారంభించవచ్చు. ఫోకస్ ఆర్డర్ లేదు, మేము 3 రోజుల పాటు పాక్షిక రవాణాను ప్రారంభించవచ్చు
ప్రశ్నోత్తరాలు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు అంటే ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది రెండు పెద్ద లోహపు అచ్చు భాగాలు కలిసి వస్తాయి, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు పదార్థం కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు కరిగిపోతాయి, అవి నిజంగా వేడి చేయబడవు; పదార్థం రన్నర్ గేట్ ద్వారా ఇంజెక్షన్లోకి నొక్కబడుతుంది. పదార్థం కంప్రెస్ చేయబడినప్పుడు, అది వేడెక్కుతుంది మరియు అచ్చుల్లోకి ప్రవహించడం ప్రారంభిస్తుంది. అది చల్లబడిన తర్వాత, రెండు భాగాలు మళ్లీ విడిపోతాయి మరియు భాగం బయటకు వస్తుంది. అచ్చు మరియు ఓపెన్ అచ్చును ఒక వృత్తంగా మూసివేయడం నుండి అదే చర్యలను పునరావృతం చేయండి మరియు మీరు ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల రన్ సిద్ధంగా ఉన్నారు.
ఏ పరిశ్రమలు ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగిస్తాయి?
రకరకాల ఫీల్డ్లు ఈ క్రింది వాటిలో ఉపయోగించబడతాయి:
మెడికల్ & ఫార్మాస్యూటికల్
ఎలక్ట్రానిక్స్
నిర్మాణం
ఆహారం & పానీయం
ఆటోమోటివ్
బొమ్మలు
వినియోగ వస్తువులు
ఇంటి
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియల రకాలు ఏమిటి?
అనేక రకాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వీటిలో:
కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఓవర్మోల్డింగ్
అచ్చును చొప్పించండి
గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు
మెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ప్రతిచర్య ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎంతకాలం ఉంటుంది?
అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: అచ్చు పదార్థం, చక్రాల సంఖ్య, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య శీతలీకరణ/ఒత్తిడి సమయం.
ఏర్పడటం మరియు అచ్చు మధ్య తేడా ఏమిటి?
చాలా పోలి ఉన్నప్పటికీ, ఏర్పడటం మరియు అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం వారి ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలకు వస్తుంది, అవి ఉపయోగించబడుతున్న అనువర్తనాన్ని బట్టి. పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగులకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మోఫార్మింగ్, పెద్ద డిజైన్ల యొక్క తక్కువ ఉత్పత్తి పరుగులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలానికి వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ పలకలను ఏర్పరుస్తుంది.