షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు

షీట్ మెటల్ అనేది సన్నని మెటల్ షీట్‌ల కోసం (సాధారణంగా 6 మిమీ కంటే తక్కువ) శీతల పని ప్రక్రియ, ఇందులో షిరింగ్, పంచింగ్/కటింగ్/లామినేటింగ్, ఫోల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లికింగ్, ఫార్మింగ్ (ఉదా ఆటో బాడీ) మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రత్యేక లక్షణం అదే భాగం యొక్క స్థిరమైన మందం.

తక్కువ బరువు, అధిక బలం, విద్యుత్ వాహకత (విద్యుదయస్కాంత కవచం కోసం ఉపయోగించవచ్చు), తక్కువ ధర మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో మంచి పనితీరు వంటి లక్షణాలతో, షీట్ మెటల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, కమ్యూనికేషన్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, వైద్య పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, కంప్యూటర్ కేసులు, సెల్ ఫోన్‌లు మరియు MP3లో, షీట్ మెటల్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. షీట్ మెటల్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారడంతో, షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం అవుతుంది. మెకానికల్ ఇంజనీర్లు తప్పనిసరిగా షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా రూపొందించిన షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు ప్రదర్శన రెండింటి అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు స్టాంపింగ్ డై తయారీని సరళంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్‌కు అనువైన అనేక షీట్ మెటల్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిని ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

1.ఆర్డినరీ కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ （SPCC） SPCC అనేది కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా కడ్డీని నిరంతరం స్టీల్ కాయిల్ లేదా షీట్ యొక్క అవసరమైన మందంలోకి రోలింగ్ చేస్తుంది, ఎటువంటి రక్షణ లేకుండా SPCC ఉపరితలం, గాలికి బహిర్గతం కావడం చాలా సులభం, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఆక్సీకరణ వేగవంతం, ముదురు ఎరుపు రంగు తుప్పు కనిపించడం, ఉపరితలం పెయింట్ చేయడం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా ఇతరాలు రక్షణ.

2.పీల్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ （SECC） SECC యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది సాధారణ కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్, ఇది నిరంతర గాల్వనైజ్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు వివిధ పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల తర్వాత గాల్వనైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి అవుతుంది, SECC మెకానికల్ మాత్రమే కాదు. సాధారణ కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ షీట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సారూప్య ప్రాసెసిబిలిటీ, కానీ ఉన్నతమైన తుప్పు కూడా ఉంటుంది ప్రతిఘటన మరియు అలంకరణ ప్రదర్శన. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, గృహోపకరణాలు మరియు ఫర్నీచర్ మార్కెట్‌లో ఇది పోటీ మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తి. ఉదాహరణకు, SECC సాధారణంగా కంప్యూటర్ కేసులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3.SGCC అనేది హాట్-డిప్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్, ఇది వేడి పిక్లింగ్ లేదా కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం మరియు ఎనీలింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై వాటిని 460°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్ బాత్‌లో ముంచి వాటిని పూయాలి. జింక్‌తో, లెవలింగ్ మరియు రసాయన చికిత్స తర్వాత.

4.Singled స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ （SUS301） SUS304 కంటే తక్కువ Cr (క్రోమియం) కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది మరియు తుప్పుకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది మంచి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పొందేందుకు చల్లగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు మరింత అనువైనది.

5.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SUS304) అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లలో ఒకటి. ఇది Ni (నికెల్) కంటెంట్ కారణంగా Cr (క్రోమియం) కలిగిన ఉక్కు కంటే తుప్పు మరియు వేడికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

అసెంబ్లీ యొక్క వర్క్ఫ్లో

అసెంబ్లీ, పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాల అసెంబ్లీని సూచిస్తుంది మరియు డీబగ్గింగ్ తర్వాత, దానిని అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా చేయడానికి తనిఖీ, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ల రూపకల్పనతో అసెంబ్లీ ప్రారంభమవుతుంది.

ఉత్పత్తులు అనేక భాగాలు మరియు భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, అనేక భాగాలను భాగాలుగా లేదా అనేక భాగాలు మరియు భాగాలను కార్మిక ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తిలోకి, అసెంబ్లీ అని పిలుస్తారు. మొదటిది కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ అని, రెండోది టోటల్ అసెంబ్లీ అని అంటారు. ఇది సాధారణంగా అసెంబ్లీ, సర్దుబాటు, తనిఖీ మరియు పరీక్ష, పెయింటింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పనిని కలిగి ఉంటుంది.

అసెంబ్లీకి పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు యొక్క రెండు ప్రాథమిక షరతులు ఉండాలి.

1. పొజిషనింగ్ అనేది ప్రక్రియ యొక్క భాగాల యొక్క సరైన స్థానాన్ని నిర్ణయించడం.

2. బిగింపు అనేది భాగాలను స్థిరపరచడం

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది.

1.ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.

2.అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్ మరియు ప్రాసెస్ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక, క్లాంపర్ల యొక్క మాన్యువల్ లేబర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం, అసెంబ్లీ చక్రాన్ని తగ్గించడం మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

3. అసెంబ్లీ పాదముద్రను తగ్గించడానికి మరియు యూనిట్ ప్రాంతం యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి.

4.అసెంబ్లీ పని ఖర్చును తగ్గించడానికి.