ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఏడు భాగాలు, మీకు తెలుసా?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని ఏడు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్ సిస్టమ్ అచ్చు భాగాలు, పార్శ్వ విభజన, గైడింగ్ మెకానిజం, ఎజెక్టర్ పరికరం మరియు కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం, కూలింగ్ మరియు హీటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ వాటి విధులను బట్టి. ఈ ఏడు భాగాల విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. గేటింగ్ సిస్టమ్ ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి కుహరం వరకు అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ ఛానెల్‌ను సూచిస్తుంది. సాధారణ పోయడం వ్యవస్థ ప్రధాన రన్నర్, బ్రాంచ్ రన్నర్, గేట్, కోల్డ్ మెటీరియల్ హోల్ మరియు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

2. పార్శ్వ విభజన మరియు కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం.

3. ప్లాస్టిక్ అచ్చులో, గైడింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా స్థానాలు, మార్గనిర్దేశం చేయడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట వైపు ఒత్తిడిని భరించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన బిగింపును నిర్ధారించడానికి. బిగింపు గైడ్ మెకానిజం గైడ్ పోస్ట్‌లు, గైడ్ స్లీవ్‌లు లేదా గైడ్ హోల్స్ (టెంప్లేట్‌పై నేరుగా తెరవబడింది) మరియు పొజిషనింగ్ కోన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

4. ఎజెక్షన్ పరికరం ప్రధానంగా అచ్చు నుండి భాగాలను బయటకు తీసే పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్‌లు లేదా ఎజెక్టర్ ట్యూబ్‌లు లేదా పుష్ ప్లేట్లు, ఎజెక్టర్ ప్లేట్లు, ఎజెక్టర్ రాడ్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్లు, రీసెట్ రాడ్‌లు మరియు పుల్ రాడ్‌లతో కూడి ఉంటుంది.

5. శీతలీకరణ మరియు తాపన వ్యవస్థ.

6. ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్.

7. అచ్చు భాగాలు ఇది అచ్చు కుహరాన్ని కలిగి ఉన్న భాగాలను సూచిస్తుంది. ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: పంచ్, డై, కోర్, ఫార్మింగ్ రాడ్, రింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలు.
ఉత్పత్తి సమయంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ థింబుల్ మరియు స్లయిడర్ స్థానంలో లేకపోవడం లేదా ఉత్పత్తి పూర్తిగా డీమోల్డ్ చేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడే కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పరిస్థితి పదేపదే నిషేధించబడింది, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైట్‌లో నిమగ్నమైన సాంకేతిక నిపుణులకు తలనొప్పిని కలిగించింది; కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ తరచుగా సంభవించే కారణంగా, అచ్చు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, అచ్చు మరమ్మత్తు ఖర్చును తగ్గించడం అనేది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నియంత్రించడానికి బాస్ ఎక్కువగా పరిగణించే మార్గాలలో ఒకటి; ప్రెస్ అచ్చు మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు కారణంగా నిర్మాణ వ్యవధిలో ఆలస్యం కారణంగా విక్రయ సిబ్బందిని సమయానికి పంపిణీ చేయలేకపోవడం గురించి ఆందోళన చెందుతుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క షెడ్యూల్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది; అచ్చు యొక్క నాణ్యత, వాస్తవానికి, నాణ్యత మరియు పరిమాణం ప్రకారం ప్రతి విభాగం యొక్క పనిని సమయానికి పూర్తి చేయవచ్చో లేదో ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ అచ్చుల యొక్క నిర్దిష్టత, ఖచ్చితత్వం, దుర్బలత్వం మరియు ఇతర లక్షణాల కారణంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల యొక్క భద్రతా రక్షణకు ప్రతి కంపెనీ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఎలా రక్షించాలో చాలా మంది స్నేహితులకు ఇంకా తెలియదా? ఈ రోజు, అచ్చు రక్షకుడు మీ అచ్చు యొక్క భద్రతను ఎలా కాపాడుతుందో నేను మీకు పరిచయం చేస్తాను!
మోల్డ్ ప్రొటెక్టర్, మోల్డ్ మానిటర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఐ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా మోల్డ్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్, ఇది నిజ సమయంలో వివిధ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించడం, నియంత్రించడం మరియు గుర్తించడం. ఇది ఖరీదైన అచ్చును సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు, ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందో లేదో సమర్థవంతంగా గుర్తించగలదు మరియు అచ్చును పించ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి అచ్చును మూసివేయడానికి ముందు ఏదైనా అవశేషాలు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.