ในการตกแต่งแม่พิมพ์
กระบวนการกลึงซีเอ็นซีที่มีอยู่
ความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพและการแนะแนว
ทีมงานที่มีประสบการณ์จะช่วยคุณในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนการขึ้นรูป การตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ คำแนะนำใดๆ ก็ตามในการปรับปรุงฟิล์มหรือการออกแบบ และการใช้งานด้านการผลิต
การตรวจสอบตัวอย่างที่มีอยู่
เครื่องมือระดับการผลิตพร้อมตัวอย่าง T1 ที่จัดส่งภายใน 3 สัปดาห์
การยอมรับการออกแบบที่ซับซ้อน
พิกัดความเผื่อที่แคบและการยอมรับการวาดแบบ 2D เพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับความต้องการที่คุณต้องการอย่างใกล้ชิด พร้อมการประหยัดต้นทุนแต่รับประกันคุณภาพ
กระบวนการย่อยของ IMD
ฉลากแม่พิมพ์ IML-In
IML เป็นเทคนิคที่มีการใส่ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าลงในแม่พิมพ์ทันทีก่อนที่จะทำการขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์เต็มรูปแบบได้เมื่อสิ้นสุดกระบวนการขึ้นรูป โดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการพิมพ์ที่ยากและมีราคาแพงอีกต่อไป
ฟิล์มแม่พิมพ์ของ IMF-In
เหมือนกับ IML โดยประมาณ แต่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผล 3D ที่ด้านบนของ IML กระบวนการ: การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปสำหรับสูญญากาศ PC และแรงดันสูง เหมาะมากสำหรับผลิตภัณฑ์แรงดึงสูง ผลิตภัณฑ์ 3D
ลูกกลิ้งแม่พิมพ์ IMR-In
IMR เป็นอีกหนึ่งกระบวนการ IMD ในการถ่ายโอนกราฟิกในส่วนนั้น ขั้นตอนกระบวนการ: ฟิล์มจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์และวางตำแหน่ง จากนั้นภาพวาดจะถูกถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์ฉีดหลังจากปิดแม่พิมพ์ หลังจากเปิดแม่พิมพ์ ฟิล์มจะถูกลอกออกและดันผลิตภัณฑ์ออกมา
เทคนิค: ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ผลผลิตที่มั่นคง ต้นทุนต่ำ สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงความต้องการของอุตสาหกรรม 3C ความต้องการวงจรชีวิตสั้น ผลิตภัณฑ์ประยุกต์: โทรศัพท์มือถือ กล้องดิจิตอล และผลิตภัณฑ์ 3C
ในขั้นตอนกระบวนการตกแต่งแม่พิมพ์
การพิมพ์ฟอยล์
ฟิล์มตกแต่งในแม่พิมพ์พิมพ์ด้วยกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง สีกราฟิกหลายชั้น (กำหนดเอง) (สูงสุด) รวมถึงชั้นเคลือบแข็งและชั้นการยึดเกาะถูกนำไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์นี้
การขึ้นรูป IMD
มีการติดตั้งตัวป้อนฟอยล์บนเครื่องฉีด จากนั้นฟิล์มฟอยล์จะถูกป้อนเข้าไประหว่างเครื่องมือฉีดขึ้นรูป เซ็นเซอร์ออปติคัลในตัวป้อนจะปรับการลงทะเบียนของฟิล์ม และหมึกที่พิมพ์บนฟิล์มจะถูกถ่ายโอนไปยังพลาสติกโดยความร้อนและความดันของการฉีดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์
หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้วก็มีสินค้าตกแต่งพร้อมจำหน่าย ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการที่ 2 เว้นแต่ว่าจะใช้ UV Cure HC ก็จะมีกระบวนการบ่มด้วย UV
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| วิธีการพิมพ์ | การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์, การพิมพ์ซิลค์สกรีน |
| วัสดุที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป | ABS, PC, PC, PBT + ใยแก้ว, PET, PC/ABS, PMMA, TPU ฯลฯ |
| การตกแต่งพื้นผิว | ไฮกลอส, แมตต์กลาง, แมตต์ต่ำ, ซิลกี้ทัช, ซอฟท์ทัช |
| ฟังก์ชั่นพื้นผิว | เคลือบแข็ง (ป้องกันรอยขีดข่วน), ป้องกันรังสียูวี, ป้องกันลายนิ้วมือ |
| ฟังก์ชั่นอื่น ๆ | หมึกส่งผ่าน IR, หมึกนำไฟฟ้าต่ำ |
| แอปพลิเคชัน IMD | IMD สองด้าน, IMD สองช็อต, แทรก IMD |
การเลือกใช้วัสดุ
FCE จะช่วยคุณค้นหาวัสดุที่ดีที่สุดตามความต้องการและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ มีตัวเลือกมากมายในตลาด เราจะพิจารณาความคุ้มค่าและความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทานเพื่อแนะนำแบรนด์และเกรดของเรซิน
ประโยชน์ที่สำคัญ
การป้องกันการเคลือบแข็ง
พื้นผิวเครื่องสำอางป้องกันรอยขีดข่วน ทนต่อสารเคมี แต่มีพื้นผิวสีสันสดใส
การตกแต่งข้อมูลการออกแบบ
การตกแต่งพื้นผิวเป็นไปตามข้อมูลการออกแบบ เนื่องจากการตกแต่งถูกนำมาใช้ในเวลาเดียวกันของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การลงทะเบียนที่แม่นยำ
ระบบป้อนฟอยล์ที่แม่นยำพร้อมเซ็นเซอร์ออปติคัลและการควบคุมความแม่นยำ +/-0.2 มม
ระบบป้อนม้วนผลผลิตสูง
การขึ้นรูปฟอยล์และการขึ้นรูป IMD ได้รับการจัดการโดยระบบลูกกลิ้ง ยานยนต์และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
หมึก IMD ใช้กับพื้นที่ที่อนุญาตให้ตกแต่งเท่านั้น ส่วนประกอบทางเคมีที่เป็นมิตรถูกนำมาใช้เพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม
จากต้นแบบสู่การผลิต
แม่พิมพ์ออกแบบอย่างรวดเร็ว
วิธีที่คาดหวังสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบชิ้นส่วน การตรวจสอบปริมาณน้อย ขั้นตอนในการผลิต
- ไม่มีปริมาณขั้นต่ำจำกัด
- การตรวจสอบอุปกรณ์การออกแบบที่มีต้นทุนต่ำกว่า
- เครื่องมืออ่อนพร้อมเหล็กแข็ง
เครื่องมือการผลิต
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณมาก ต้นทุนเครื่องมือจะสูงกว่าแม่พิมพ์ออกแบบอย่างรวดเร็ว แต่ช่วยให้มีราคาชิ้นส่วนที่ต่ำกว่าได้
- ช็อตขึ้นรูปสูงสุด 5M
- เครื่องมือหลายช่อง
- อัตโนมัติและการตรวจสอบ
กระบวนการพัฒนาทั่วไป
อ้างอิงกับ DFx
ตรวจสอบข้อมูลความต้องการและแอปพลิเคชันของคุณ เสนอราคาสถานการณ์พร้อมคำแนะนำที่แตกต่างกัน รายงานการจำลองพร้อมจัดทำคู่ขนาน
ตรวจสอบต้นแบบ (ทางเลือก)
พัฒนาเครื่องมือที่รวดเร็ว (1~2 สัปดาห์) เพื่อสร้างตัวอย่างต้นแบบสำหรับการออกแบบและการตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูป
การพัฒนาแม่พิมพ์การผลิต
คุณสามารถเริ่มต้นทางลาดได้ทันทีด้วยเครื่องมือต้นแบบ หากมีความต้องการมากกว่าล้าน ให้เริ่มการผลิตแม่พิมพ์ที่มีหลายคาวิเทชั่นขนานกัน ซึ่งจะใช้เวลาประมาณ 2~5สัปดาห์
สั่งซ้ำ
หากคุณให้ความสำคัญกับความต้องการ เราสามารถเริ่มจัดส่งได้ภายใน 2 วัน ไม่มีคำสั่งโฟกัส เราสามารถเริ่มการจัดส่งบางส่วนได้ภายใน 3 วัน
ในคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตกแต่งแม่พิมพ์
ข้อดีของการตกแต่งแม่พิมพ์คืออะไร
- ใช้งานได้หลากหลายมาก
- สร้างพื้นผิวที่ปิดสนิท
- ใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายประเภท
- ไม่จำเป็นต้องเสร็จสิ้นรอง
- สามารถรวมการเคลือบได้หลากหลาย รวมถึงความคงตัวของรังสียูวี
- ความเป็นไปได้ที่จะรวมสวิตช์ที่มีชีวิต
- ไม่จำเป็นต้องติดฉลากหลังการขึ้นรูป
- ทำงานกับสีพิเศษหรือกราฟิกเต็มรูปแบบ
- ประหยัดต้นทุนในวัสดุการขึ้นรูป
การประยุกต์ใช้ในการตกแต่งแม่พิมพ์มีอะไรบ้าง
- อุปกรณ์ตกแต่งและอุปกรณ์ตกแต่งสำหรับ OEM
- อุปกรณ์ตกแต่งและอุปกรณ์ตกแต่งสำหรับรถยนต์
- สินค้าอุปโภคบริโภค (เคสโทรศัพท์มือถือ, เครื่องใช้ไฟฟ้า, เครื่องสำอาง)
- การผสมผสานลามิเนตพลาสติกตกแต่งที่หลากหลาย
- ผลิตตามสั่งเพื่อตอบสนองทุกความต้องการของคุณ ทั้งราคา ความทนทาน และรูปลักษณ์
- ความสามารถในการจัดเตรียมต้นแบบอย่างรวดเร็วในปริมาณน้อยเพื่อพิสูจน์แนวคิดและการอนุมัติโปรแกรมเพื่อความมั่นใจสูงสุดของลูกค้า
- ฝาครอบทนสารเคมีส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมมีจำหน่ายสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องมีความคงทนเป็นพิเศษ