ลักษณะกระบวนการและการใช้งานของแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นแบบครบวงจรสำหรับแผ่นโลหะบาง (โดยปกติจะมีความหนาต่ำกว่า 6 มม.) ซึ่งรวมถึงการเฉือน การเจาะ/การตัด/การเคลือบ การพับ การเชื่อม การหมุด การต่อรอย การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) ฯลฯ คุณลักษณะพิเศษคือชิ้นส่วนเดียวกันมีความหนาที่สม่ำเสมอ

ด้วยคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า (สามารถใช้สำหรับการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพที่ดีในการผลิตจำนวนมาก แผ่นโลหะจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นต้น ตัวอย่างเช่น ในเคสคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และ MP3 แผ่นโลหะเป็นส่วนประกอบที่จำเป็น เมื่อการใช้งานแผ่นโลหะแพร่หลายมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนแผ่นโลหะจึงกลายเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิศวกรเครื่องกลต้องเชี่ยวชาญทักษะการออกแบบชิ้นส่วนแผ่นโลหะ เพื่อให้แผ่นโลหะที่ออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการทั้งด้านฟังก์ชันและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ และยังทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเป็นเรื่องง่ายและมีต้นทุนต่ำอีกด้วย

มีวัสดุแผ่นโลหะหลายชนิดที่เหมาะสำหรับการปั๊มซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่

1.แผ่นรีดเย็นธรรมดา (SPCC) SPCC หมายถึงแท่งเหล็กที่ผ่านการรีดเย็นแล้วมารีดเป็นเหล็กม้วนหรือแผ่นให้ได้ความหนาตามต้องการอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวของ SPCC จะไม่มีการป้องกันใดๆ เมื่อสัมผัสกับอากาศ การเกิดออกซิเดชันจะเกิดขึ้นได้ง่ายมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การเกิดออกซิเดชันจะเร็วขึ้น และมีสนิมสีแดงเข้มขึ้น ซึ่งใช้ในการทาสี ชุบด้วยไฟฟ้า หรือการป้องกันอื่นๆ บนพื้นผิว

2. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (SECC) พื้นผิวของ SECC คือคอยล์เหล็กแผ่นรีดเย็นทั่วไป ซึ่งจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีหลังจากการขจัดไขมัน การดอง การชุบ และกระบวนการหลังการบำบัดต่างๆ ในสายการผลิตสังกะสีแบบต่อเนื่อง SECC ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเชิงกลและการแปรรูปที่คล้ายคลึงกันกับแผ่นเหล็กรีดเย็นทั่วไปเท่านั้น แต่ยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ที่สวยงามอีกด้วย เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้และเป็นทางเลือกในตลาดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน และเฟอร์นิเจอร์ ตัวอย่างเช่น SECC มักใช้ในเคสคอมพิวเตอร์

3.SGCC คือคอยล์เหล็กอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ซึ่งผลิตโดยการทำความสะอาดและอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการดองร้อนหรือรีดเย็น จากนั้นจึงจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 460°C เพื่อเคลือบด้วยสังกะสี ตามด้วยการปรับระดับและการบำบัดทางเคมี

4.สแตนเลสเกรดเดี่ยว (SUS301) มีปริมาณ Cr (โครเมียม) ต่ำกว่า SUS304 และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า แต่ผ่านกระบวนการแบบเย็นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งที่ดี และมีความยืดหยุ่นมากกว่า

5. สเตนเลส (SUS304) เป็นสเตนเลสที่นิยมใช้กันมากที่สุดชนิดหนึ่ง สเตนเลสชนิดนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความร้อนได้ดีกว่าเหล็กที่มีโครเมียม (Cr) เนื่องจากมีนิเกิล (Ni) ผสมอยู่ และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีมาก

ขั้นตอนการทำงานการประกอบ

การประกอบ หมายถึง การประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนด จากนั้นจึงทำการแก้ไขข้อบกพร่อง ตรวจสอบจนได้เป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง และเริ่มตั้งแต่การออกแบบภาพวาดการประกอบ

ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่ง ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนด ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งจะประกอบเป็นส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่งจะประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการทำงานที่เรียกว่าการประกอบ แบบแรกเรียกว่าการประกอบส่วนประกอบ แบบหลังเรียกว่าการประกอบทั้งหมด โดยทั่วไปจะประกอบด้วยการประกอบ การปรับแต่ง การตรวจสอบและการทดสอบ การทาสี การบรรจุหีบห่อ และงานอื่นๆ

การประกอบต้องมีเงื่อนไขพื้นฐานสองประการในการวางตำแหน่งและการยึด

1. การวางตำแหน่งคือการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนต่างๆ ของกระบวนการ

2. การหนีบ คือ การจัดวางชิ้นส่วนให้คงที่

กระบวนการประกอบมีดังต่อไปนี้

1.เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการประกอบผลิตภัณฑ์และมุ่งมั่นปรับปรุงคุณภาพเพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

2. การจัดเตรียมลำดับและกระบวนการประกอบอย่างสมเหตุสมผล ลดปริมาณแรงงานคนของเครื่องมือจับยึด ย่นระยะเวลาในการประกอบ และปรับปรุงประสิทธิภาพในการประกอบ

3. เพื่อลดพื้นที่การประกอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของพื้นที่หน่วย

4.เพื่อลดต้นทุนในการประกอบงานให้เหลือน้อยที่สุด