Ang sheet metal ay isang komprehensibong proseso ng malamig na pagtatrabaho para sa manipis na mga sheet ng metal (karaniwan ay mas mababa sa 6mm), kabilang ang paggugupit, pagsuntok/pagputol/laminating, pagtitiklop, hinang, pag-riveting, pag-splice, pagbubuo (hal. auto body), atbp. Ang natatanging tampok ay ang pare-pareho ang kapal ng parehong bahagi.
Sa mga katangian ng magaan, mataas na lakas, electrical conductivity (magagamit para sa electromagnetic shielding), mababang gastos, at mahusay na pagganap sa mass production, ang sheet metal ay malawakang ginagamit sa mga electronic appliances, komunikasyon, automotive industry, medical device, atbp. Halimbawa, sa mga computer case, cell phone, at MP3, ang sheet metal ay isang mahalagang bahagi. Habang lumalaganap ang aplikasyon ng sheet metal, ang disenyo ng mga bahagi ng sheet metal ay nagiging napakahalagang bahagi ng proseso ng pagbuo ng produkto. Ang mga mekanikal na inhinyero ay dapat na makabisado ang mga kasanayan sa disenyo ng mga bahagi ng sheet metal, upang ang dinisenyo na sheet metal ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng parehong pag-andar at hitsura ng produkto, at gawin din ang paggawa ng stamping die na simple at mababang gastos.
Mayroong maraming mga sheet metal na materyales na angkop para sa panlililak, na malawakang ginagamit sa industriya ng elektrikal at elektroniko, kabilang ang.
1.ordinaryong cold-rolled sheet （SPCC） SPCC ay tumutukoy sa ingot sa pamamagitan ng cold rolling mill tuloy-tuloy na pag-ikot sa kinakailangang kapal ng steel coil o sheet, SPCC ibabaw nang walang anumang proteksyon, nakalantad sa hangin ay napakadaling maging oksihenasyon, lalo na sa isang mahalumigmig na kapaligiran oksihenasyon bilis up, ang hitsura ng madilim na pulang kalawang, sa paggamit kapag ang ibabaw upang ipinta, electroplating o iba pang proteksyon.
2.Peal Galvanized Steel Sheet （SECC） Ang substrate ng SECC ay isang pangkalahatang cold rolled steel coil, na nagiging galvanized na produkto pagkatapos ng degreasing, pickling, plating at iba't ibang mga post-treatment na proseso sa tuluy-tuloy na galvanized production line, ang SECC ay hindi lamang mayroong mechanical mga katangian at katulad na processability ng pangkalahatang malamig na pinagsama steel sheet, ngunit mayroon ding superior corrosion paglaban at pandekorasyon hitsura. Ito ay isang mapagkumpitensya at alternatibong produkto sa merkado ng mga produktong elektroniko, kagamitan sa bahay at kasangkapan. Halimbawa, ang SECC ay karaniwang ginagamit sa mga computer case.
3. Ang SGCC ay isang hot-dipped galvanized steel coil, na ginawa sa pamamagitan ng paglilinis at pagsusubo ng mga semi-finished na produkto pagkatapos ng mainit na pag-aatsara o malamig na rolling, at pagkatapos ay isawsaw ang mga ito sa isang molten zinc bath sa temperatura na humigit-kumulang 460°C para mabalot ang mga ito na may zinc, na sinusundan ng isang leveling at chemical treatment.
4. Ang single stainless steel （SUS301） ay may mas mababang Cr (chromium) na nilalaman kaysa sa SUS304 at hindi gaanong lumalaban sa kaagnasan, ngunit ito ay pinoproseso nang malamig upang makakuha ng magandang tensile strength at hardness, at mas nababaluktot.
5. Ang hindi kinakalawang na asero （SUS304） ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na hindi kinakalawang na asero. Ito ay mas lumalaban sa kaagnasan at init kaysa sa bakal na naglalaman ng Cr (chromium) dahil sa Ni (nickel) na nilalaman nito, at may napakagandang mekanikal na katangian.
Daloy ng trabaho ng pagpupulong
Assembly, ay tumutukoy sa pagpupulong ng mga bahagi alinsunod sa tinukoy na mga teknikal na kinakailangan, at pagkatapos ng pag-debug, inspeksyon upang gawin itong isang kwalipikadong proseso ng produkto, ang pagpupulong ay nagsisimula sa disenyo ng mga guhit ng pagpupulong.
Ang mga produkto ay binubuo ng ilang bahagi at bahagi. Ayon sa tinukoy na mga teknikal na kinakailangan, ang isang bilang ng mga bahagi sa mga bahagi o isang bilang ng mga bahagi at mga bahagi sa produkto ng proseso ng paggawa, na kilala bilang pagpupulong. Ang dating ay tinatawag na component assembly, ang huli ay tinatawag na total assembly. Karaniwang kinabibilangan ito ng pagpupulong, pagsasaayos, inspeksyon at pagsubok, pagpipinta, packaging at iba pang gawain.
Ang pagpupulong ay dapat magkaroon ng dalawang pangunahing kondisyon ng pagpoposisyon at pag-clamping.
1. Ang pagpoposisyon ay upang matukoy ang tamang lokasyon ng mga bahagi ng proseso.
2. Ang clamping ay ang pagpoposisyon ng mga bahagi na naayos
Ang proseso ng pagpupulong ay naglalaman ng mga sumusunod.
1. Upang matiyak ang kalidad ng pagpupulong ng produkto, at magsikap na mapabuti ang kalidad upang mapalawig ang buhay ng produkto.
2. Makatwirang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod at proseso ng pagpupulong, bawasan ang dami ng manu-manong paggawa ng mga clamper, paikliin ang ikot ng pagpupulong at pagbutihin ang kahusayan ng pagpupulong.
3. Para mabawasan ang assembly footprint at pagbutihin ang productivity ng unit area.
4.Upang mabawasan ang halaga ng gawaing pagpupulong na isinasaalang-alang.
Oras ng post: Nob-15-2022