Kalıp Dekorasyonunda

Kalıp Dekorasyonunda En İyi Tedarikçi

Kısa Açıklama:

Ücretsiz DFM geri bildirimi ve önerisi
Profesyonel ürün tasarımı optimizasyonu
T1 örneği 7 gün kadar kısa sürüyor
Kapsamlı güvenilirlik testi süreci

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

CNC İşleme Mevcut Süreci

Mesleki Uzmanlık ve Rehberlik

Deneyimli ekip, kalıplama parçası tasarımını optimize etme, prototip doğrulama, film veya tasarım iyileştirme ve üretim uygulamaları ne olursa olsun öneriler konusunda size yardımcı olacaktır.

Mevcut Numune Kontrolü

3 hafta içinde teslim edilen T1 numuneleriyle üretim düzeyinde araç mevcuttur

Karmaşık Tasarımların Kabulü

Dar tolerans ve 2D çizim kabulü, maliyet tasarrufuyla birlikte kalite garantili olarak istediğiniz gereksinimle yakından eşleşmeyi sağlar

IMD Alt Süreci

IML-In Kalıp Etiketi
IML, önceden basılmış bir etiketin kalıplama gerçekleşmeden hemen önce kalıba yerleştirildiği bir tekniktir. Bu sayede kalıplama işleminin sonunda, daha zor ve pahalı bir baskı aşamasına gerek kalmadan tamamen baskılı parçalar üretilebilmektedir.

IMF-Kalıp Filmi
Kabaca IML ile aynıdır ancak esas olarak IML'nin üzerinde 3D işleme için kullanılır. Süreç: Baskı → şekillendirme → delme → iç plastik enjeksiyon. PC vakum ve yüksek basınç için kalıplamada yaygın olarak kullanılır, yüksek gerilimli ürünler, 3D ürünler için çok uygundur.

IMR-In Kalıp Silindiri
IMR, parça üzerindeki grafiği aktarmak için kullanılan başka bir IMD işlemidir. Proses adımları: Film kalıba gönderilir ve konumlandırılır, ardından kalıp kapatıldıktan sonra çizim enjeksiyon ürününe aktarılır. Kalıbı açtıktan sonra film sıyrılır ve ürün dışarı itilir.
Teknik: Hızlı üretim hızı, istikrarlı verim, düşük maliyet, 3C endüstrisindeki talep değişikliği, kısa yaşam döngüsü talebi doğrultusunda. Uygulama ürünleri: cep telefonları, dijital kameralar ve 3C ürünleri.

Kalıp Dekorasyon Proses Akışında

Folyo Baskı

Kalıp İçi Dekorasyon filmi yüksek hızlı gravür baskı işlemiyle basılmaktadır. Bu baskı işlemi sırasında birkaç katman (özelleştirilmiş) grafik rengi (maks) ayrıca sert kaplama katmanı ve yapışma katmanı uygulanır

IMD kalıplama

Enjeksiyon makinesine bir folyo besleyici takılıdır. Folyo filmi daha sonra enjeksiyonlu kalıplama aletinin arasına beslenir. Besleyicideki optik sensörler filmin kaydını ayarlar ve film üzerine basılan mürekkep, enjeksiyonlu kalıplamanın ısısı ve basıncıyla plastiğe aktarılır.

Ürün

Enjeksiyon kalıplamadan sonra dekore edilmiş ürünler mevcuttur. UV kür HC uygulanmadığı sürece 2. işleme gerek yoktur, UV kürleme işlemi vardır

Teknik Şartname

Yazdırma yöntemi	Gravür baskı, Serigrafi baskı
Enjeksiyon kalıplama için geçerli malzeme	ABS, PC, PC, PBT+Cam elyafı, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, vb.
Yüzey kalitesi	Yüksek parlaklık, Orta mat, Düşük mat, İpeksi dokunuş, Yumuşak dokunuş
Yüzey fonksiyonu	Sert Kaplama (Çizilme direnci), UV koruyucu, Anti parmak izi
Diğer fonksiyon	IR geçirgenlikli mürekkep, Düşük iletken mürekkep
IMD Başvuruları	İki taraflı IMD, İki çekim IMD, IMD ekler

Malzeme Seçimi

FCE, ürün gereksinimine ve uygulamaya göre en iyi malzemeyi bulmanıza yardımcı olacaktır. Piyasada çok fazla seçenek var, ayrıca uygun maliyetli ve tedarik zinciri istikrarına göre reçinelerin markasını ve derecesini tavsiye edeceğiz.

Temel Faydalar

Sert kaplama koruması

Çizilmeye karşı korumalı, kimyasallara dayanıklı fakat renkli yüzeyli kozmetik yüzey

Tasarım Verilerinde Dekorasyon

Dekorasyon enjeksiyon kalıplama işlemiyle aynı anda uygulandığından yüzey dekorasyonu tasarım verilerini takip eder

Hassas kayıt

Optik sensörlü ve +/-0,2 mm hassas kontrollü hassas folyo besleme sistemi

Yüksek verimliliğe sahip rulo besleyici sistemi

Folyo ve IMD kalıplama silindir sistemi ile yönetilmektedir. Otomotiv ve verimli üretim

Çevre dostu

IMD mürekkebi yalnızca dekorasyona izin verilen alana uygulanır. Çevrenin korunması için dost kimyasal bileşenler kullanılır

Prototipten Üretime

Hızlı Tasarım Kalıpları

Parça tasarımı doğrulaması, düşük hacim doğrulaması, üretim adımları için öngörülen yol

Minimum miktarlarla sınırlı değildir
Daha düşük maliyetli tasarım teçhizat kontrolü
Sert çelikten yapılmış yumuşak alet

Üretim Kalıpları

Hacimli üretim parçaları için ideal olan Takım maliyetleri Hızlı Tasarım Kalıplarına göre daha yüksektir ancak daha düşük parça fiyatlandırmasına olanak tanır

5 milyona kadar kalıplama çekimi
Çok boşluklu takımlar
Otomatik ve izleme

Tipik Geliştirme Süreci

DFx ile alıntı

İhtiyaç verilerinizi ve uygulamalarınızı kontrol edin, farklı önerilerle senaryo teklifleri sağlayın. Paralel olarak sağlanan simülasyon raporu

Prototipi inceleyin (alternatif)

Tasarım ve kalıplama prosesinin doğrulanması için prototip numunelerinin kalıplanmasına yönelik hızlı bir araç (1~2 hafta) geliştirin

Üretim kalıp geliştirme

Prototip aracıyla rampayı hemen başlatabilirsiniz. Talep milyonların üzerindeyse, paralel olarak çoklu kavitasyonlu kalıp üretimine başlayın, bu da yaklaşık 200 dakika sürecektir. 2~5 hafta

Siparişi Tekrarla

Talebe odaklanırsanız 2 gün içinde teslimata başlayabiliriz. Odaklanma emri yok, kısmi sevkiyata 3 gün gibi kısa bir sürede başlayabiliriz