Kalıp Etiketlemede
CNC İşleme Mevcut Süreci
Mühendislik Uzmanlığı ve Rehberliği
Mühendislik ekibi kalıplama parçası tasarımını, GD&T kontrolünü ve malzeme seçimini optimize etmenize yardımcı olacaktır. % 100 ürünün yüksek üretim fizibilitesine, kalitesine, izlenebilirliğine sahip olmasını sağlar
Çelik Kesmeden Önce Simülasyon
Her projeksiyon için, fiziksel örnekler yapmadan önce sorunu tahmin etmek amacıyla enjeksiyon kalıplama sürecini, işleme sürecini, çizim sürecini simüle etmek için kalıp akışı, Creo, Mastercam kullanacağız.
Karmaşık Ürün Tasarımı Kabul Edildi
Enjeksiyon kalıplama, CNC işleme ve sac imalatında en iyi marka üretim tesislerine sahibiz. Bu da karmaşık, yüksek hassasiyet gerektiren ürün tasarımına olanak tanır
Ev içi süreç
Enjeksiyon kalıp yapımı, Enjeksiyon kalıplama ve tampon baskının ikinci işlemi, ısıl işlem, sıcak damgalama, montajın tamamı şirket bünyesinde gerçekleştirilir, böylece çok daha düşük maliyetli ve güvenilir geliştirme teslim süresine sahip olursunuz.
Kalıp Etiketlemede
Kalıp İçi Etiketleme (IML), plastik enjeksiyon işlemi sırasında plastik parçanın dekorasyonunun etiket kullanılarak üretildiği bir enjeksiyon kalıplama işlemidir. Basitçe söylemek gerekirse, önceden basılmış bir etiket otomasyon yoluyla bir enjeksiyon kalıbının boşluğuna yerleştirilir ve etiketin üzerine plastik enjekte edilir. Bu, etiketin parçanın kendisine kalıcı olarak kaynaştırıldığı, dekore edilmiş / "etiketli" bir plastik parça üretir
Rosti kalıp içi etiketleme tekniklerinin avantajları şunlardır:
• %45'e kadar folyo eğriliği (derinlikten genişliğe)
• Kuru ve solvent içermeyen proses
• Sınırsız tasarım potansiyeli
• Hızlı tasarım değişimi
• Yüksek çözünürlüklü görüntüler
• Özellikle yüksek hacimli projeler için düşük maliyetli
• Diğer teknolojilerle mümkün olmayan etkileri elde edin
• Dondurulmuş ve buzdolabındaki ürünlerin hijyenik saklanması için güçlü ve dayanıklı
• Hasara dayanıklı kaplama
• Çevreye duyarlı
IML'nin Avantajları
IML'nin teknik avantajlarından bazıları şunlardır:
• Kalıplanmış parçanın komple dekorasyonu
• Grafiklerin dayanıklılığı: Mürekkepler ikinci yüzey yapılarında film ile korunur
• Kalıplama sonrası dekorasyonla ilgili ikincil işlemler ortadan kalkar
• Gömülü etiket alanlarına olan ihtiyacın ortadan kaldırılması
• Müşteri gereksinimlerini karşılamak için birden fazla film ve yapı mevcuttur
• Çok renkli uygulamalar üretmek daha kolay
• Genellikle daha düşük hurda oranları
• Daha dayanıklı ve kurcalamaya dayanıklı
• Üstün renk dengeleme
• Kirin birikebileceği alan yok
• Sınırsız renk mevcuttur
Kalıp İçi Etiketleme Uygulaması
Hangi projelerin kalıp içi etiketlemeyi kullanabileceğine karar vermek tamamen sizin hayal gücünüze bağlıdır, ancak burada devam eden ve gelecek olan bazı projeler yer almaktadır;
- besleme işlemini otomatikleştirmek için kuru tambur filtreleri
- şırıngaların ve şişelerin işaretlenmesi
- otomotiv endüstrisi için kodlama ve markalama bileşenleri
- ilaç endüstrisi vb. için ürünlerin kişiselleştirilmesi
- RFID ile ürünlerin izlenebilirliği
- tekstil gibi geleneksel olmayan malzemelerle dekorasyon
Liste daha da uzatılabilir ve gelecekte üretimi daha ucuz ve daha hızlı hale getirecek, kaliteyi artıracak, güvenliği, izlenebilirliği ve dağıtımı iyileştirecek henüz duyulmamış yeni uygulamalar gösterilecektir.
Kalıp İçi Etiketleme Malzemesi
Farklı folyolar ve kalıplama malzemeleri arasında yapışma
| Aşırı kalıplanmış malzeme | |||||||||||||||||
| ABS'ler | ASA | eva | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folyo malzemesi | ABS'ler | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Mükemmel yapışma, + İyi yapışma, ∗ Zayıf yapışma, − Yapışma yok.
EVA, Etilen vinil asetat; PA6, Poliamid 6; PA66, Poliamid 66; PBT, Polibütilen tereftalat; PEHD, Polietilen yüksek yoğunluklu; PELD, Polietilen düşük yoğunluklu; POM, Polioksimetilen; PS-HI, Polistiren Yüksek Etkili; SAN, Stiren Akrilonitril; TPU, Termoplastik poliüretan.
IML ve IMD etiketleme çözümlerinin göreceli güçlü yönleri
Dekorasyon işleminin kalıplama işlemiyle birleştirilmesi dayanıklılık kazandırır, üretim maliyetlerini azaltır ve tasarım esnekliği yaratır.
Dayanıklılık
Grafiklerin plastik parçaya zarar vermeden çıkarılması mümkün değildir ve parçanın ömrü boyunca canlı kalacaktır. Zorlu ortamlarda gelişmiş dayanıklılık ve kimyasal direnç için seçenekler mevcuttur.
Maliyet etkinliği
IML, kalıplama sonrası etiketleme, kullanım ve depolamayı ortadan kaldırır. Devam Eden Çalışma envanterini ve tesis içinde veya dışında üretim sonrası dekorasyon için gereken ek süreyi azaltır.
Tasarım esnekliği
IML çok çeşitli renk, efekt, doku ve grafik seçenekleriyle mevcuttur ve paslanmaz çelik, ahşap damarları ve karbon fiber gibi en zorlu görünümleri bile taklit edebilir. UL sertifikası gerektiğinde kalıp içi etiket numuneleri, basınca duyarlı etiketleri değerlendirmek için kullanılan aynı güvenlik standartlarına uygun olarak değerlendirilir.