Кереш
Металл яки башка материалларны инъекция белән формалаштыру процессында пластик өлешләргә урнаштыру белән формалаштыру, металл яки башка материалларга пластик өлешләргә кертелгән, күп тармакларда кулланыла. Автомобиль компонентларыннан электроника компонентларыннан, кертү сыйфатының сыйфаты гомуми күрсәткеч һәм продуктның ышанычлылыгы өчен бик мөһим. Бу мәкаләдә без формалаштырылган өлешләрне формалаштырырга һәм җитештерүчеләрнең эзлекле нәтиҗәләрне ничек саклый алуына ярдәм итүче төп факторларны кертер.
Сыйфат контроленең мөһимлеге
Сыйфатны кертүдә сыйфат контроле берничә сәбәп аркасында иң мөһиме:
Продукция эшчәнлеге: Керү һәм пластик арасындагы бәйләнешнең бөтенлеге өлешнең гомуми чыгышына турыдан-туры йогынты ясый.
Таимилык: начар башкарылган этәргеч формалаштыру вакытлы уңышсызлыкка китерергә мөмкин, нәтиҗәдә кыйммәтле продукт компаниянең абруена кабул итә һәм зыян китерә.
Норматив үтәү: Күпчелек тармакларга туры килергә тиешле сыйфат стандартлары бар, һәм формалашу еш кына бу продуктларның критик компоненты.
Формалаштыруда сыйфатлы сыйфатлы төп факторлар
Берничә фактор формалаштырылган өлешләрнең сыйфатына тәэсир итә:
Материаль туры килешсезлек: Керү материалы һәм пластик резина арасында туры килү бик мөһим. Термаль киңәйтү коэффициентлары һәм химик керемле факторлар деламинация кебек, стресс ярылу кебек проблемаларны сакларга тиеш.
Дизайн кертү: Керүнең дизайны, шул исәптән аның формасы, зурлыгы, толерантлары, формалаштыру процессында мөһим роль уйный. Яхшы эшләнгән Керү дөрес тигезләнүне һәм бәйләнешне җиңеләйтәчәк.
Молд дизайны: формаль урнаштыру һәм эретелгән пластикның бердәм бүленеше тәэмин итү өчен формалаштыру өчен формалаштыру өчен формалаштыру өчен формалашу өчен эретеп дизайн оптимальләштерелергә тиеш.
Процесс процессында формалаштыру параметрлары: инъекция басымы, температура, суыту дәрәҗәсе кебек процесс параметрлары оптималь нәтиҗәләргә ирешү өчен җентекләп контрольдә булырга тиеш.
Сыйфат белән идарә итү процедуралары: Сыйфатлы сыйфатлы контроль процедураларын тормышка ашыру, шул исәптән процесслы тикшерүләр һәм соңгы продукт сынау, теләсә нинди кимчелекләрне ачыклау һәм адреслау бик мөһим.
Сыйфатны тәэмин итү өчен иң яхшы тәҗрибәләр
Иң югары сыйфатлы формалашкан өлешләрне кертү өчен, җитештерүчеләр бу иң яхшы тәҗрибәләргә иярергә тиеш:
Материал сайлау: туры килгән һәм кирәкле продукт өчен кирәкле сыйфатларны тәэмин итәчәк материалларны җентекләп сайлагыз.
Дизайн оптимизациясе: Кастерның да, формадагы дә, форманың дизайнын оптимальләштерү өчен инженер отрядлары белән тыгыз эшләгез.
Процессны тикшерү: оптималь эшкәртү параметрларын булдыру өчен җентекләп процес тикшерү тикшеренүләрен үткәрү.
Процесста тикшерү: критик үлчәмнәрне күзәтү һәм спецификацияләрдән тайпылышларны ачыклау өчен регуляр процессны регуляр рәвештә тикшерү.
Соңгы продукт сынаулары: тиешле сыйфат стандартларына туры килүен тикшерү өчен әзер өлешләрдә тулы сынауларны башкару.
Йомгаклау
Ташлауда сыйфатны тәэмин итү җентекләп планлаштыру, детальгә игътибар итү, иң яхшы тәҗрибәне тоту комбинациясен таләп итә. Материаль туры килүен, дизайнны оптимальләштерү, ниндидер сыйфат белән идарә итү процедураларын юнәлтеп, җитештерүчеләр клиент өметләрен үтәгән яки арткан формалаштырылган өлешләрне җитештерә ала.
Пост вакыты: Авг-05-2020