Послуги з переливання
Інженерна експертиза та керівництво
Команда інженерів допоможе вам оптимізувати дизайн деталі лиття, перевірку GD&T, вибір матеріалу. 100% забезпечення продукту високою технологічністю виробництва, якістю, відстежуваністю
Моделювання перед різанням сталі
Для кожної проекції ми будемо використовувати Mold-flow, Creo, Mastercam, щоб симулювати процес лиття під тиском, процес обробки, процес малювання, щоб передбачити проблему перед виготовленням фізичних зразків
Виготовлення прецизійних комплексних виробів
У нас є виробничі потужності найкращих брендів у лиття під тиском, обробці з ЧПУ та виготовленні листового металу. Це дозволяє проектувати складний продукт із вимогами до високої точності
Домашній процес
Виготовлення прес-форм для лиття під тиском, лиття під тиском і другий процес тампонного друку, термостакінгу, гарячого тиснення, складання – все це відбувається вдома, тож ви матимете значно низьку вартість і надійний час розробки
Формування (лиття під тиском Multi-K)
Ліття під тиском також називається мульти-k литтям під тиском. це унікальний процес, який поєднує два або декілька матеріалів, кольорів разом. Це найкращий спосіб отримати багатокольоровий, різнотвердий, багатошаровий продукт із відчуттям дотику. Також можна використовувати для одиночної спроби, процес якої не зміг отримати продукт. Найпоширенішим типом багаторазового лиття є подвійне лиття під тиском, або те, що широко відомо як 2K лиття під тиском.
Вибір матеріалу
FCE допоможе вам знайти найкращий матеріал відповідно до вимог продукту та застосування. На ринку є багато варіантів, ми також будемо рекомендувати марку та клас смол відповідно до економічності та стабільності ланцюжка поставок.
Оздоблення формованих частин
| Глянцевий | Напівглянсовий | Матовий | Текстурований |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
FCE Рішення для лиття під тиском
Від концепції до реальності
Прототип інструменту
Для швидкої перевірки конструкції з реальним матеріалом і процесом швидкий прототип сталевого інструменту є хорошим рішенням. Це також може бути міст виробництва.
- Немає ліміту мінімального замовлення
- Комплексний дизайн досяжний
- Гарантований термін служби інструменту 20 тисяч ударів
Виробнича оснастка
Зазвичай із твердою сталлю, системою гарячого каналу, твердою сталлю. Ресурс інструменту становить приблизно від 500 тис. до 1 мільйона ударів. Ціна одиниці виробу дуже низька, але вартість прес-форми вища, ніж прототип інструменту
- Більше 1 мільйона пострілів
- Висока ефективність і експлуатаційні витрати
- Висока якість продукції
Ключові переваги
Приймання комплексного проекту
Лиття під тиском Multi-K виробляє складні деталі, які можуть виконувати додаткові функції
Економія
Формований як одна інтегрована частина, виключає процес склеювання, щоб зменшити вартість складання та праці
Механічна міцність
Лиття під тиском Multi-K забезпечує міцніший і довговічніший продукт, покращену міцність і структуру деталей
Багатобарвна косметика
Здатність створювати гарний різнокольоровий продукт, усуває потребу у вторинному процесі, такому як фарбування або покриття
Типовий процес розробки
Цитата з DFx
Перевірте ваші дані про вимоги та програми, надайте сценарії цитати з різними пропозиціями. Звіт про моделювання надається паралельно
Огляд прототипу (альтернатива)
Розробити швидкий інструмент (1~2 тижні) для формування зразків прототипів для перевірки дизайну та процесу формування
Розробка виробничих форм
Ви можете негайно розпочати нарощування за допомогою прототипу інструменту. Якщо попит перевищує мільйони, розпочніть виробництво прес-форми з паралельною мультикавітацією, що займе прибл. 2~5 тижнів
Повторити замовлення
Якщо ви орієнтуєтесь на попит, ми можемо розпочати доставку протягом 2 днів. Немає спеціального замовлення, ми можемо розпочати часткову доставку всього за 3 дні
Питання та відповіді
Що таке овермолдинг?
Формування – це процес виготовлення пластику, у якому два матеріали (пластик або метал) з’єднуються разом. З’єднання зазвичай є хімічним, але іноді механічне з’єднання об’єднується з хімічним. Первинний матеріал називається субстратом, а вторинний матеріал називається наступним. Формування набуває все більшої популярності завдяки зниженій вартості виробництва та швидкому циклу. Крім того, ви зможете отримувати естетично привабливі вироби в процесі лиття.
Найкраща зона подвійного удару?
- Кнопки та перемикачі, ручки, ручки та ковпачки.
- Різнокольорові вироби або намальовані логотипи.
- Багато деталей, які виконують функцію шумопоглиначів і гасників вібрації.
- Автомобільна, медична та споживча промисловість.
Аплікація для накладки
Пластик над пластиком
Першу жорстку пластикову підкладку формують, а потім іншу жорстку пластмасу формують на або навколо підкладки. Можна застосовувати багато різних кольорів і смол.
Гума поверх пластику
Спочатку формують жорстку пластикову підкладку, а потім на підкладку або навколо неї формують м’яку гуму або TPE.
Пластик поверх металу
Спочатку металеву підкладку обробляють, відливають або формують, а потім підкладку вставляють в інструмент, а пластик формують на метал або навколо нього. Його часто використовують для захоплення металевих компонентів у пластикову деталь.
Гума над металом
Спочатку металеву підкладку обробляють, відливають або формують, а потім підкладку вставляють в інструмент, а гуму або ТПЕ формують на метал або навколо нього. Його часто використовують для забезпечення м’якої поверхні.
