Маркування у формі
Доступний процес обробки на верстатах з ЧПК
Інженерна експертиза та консультації
Команда інженерів допоможе вам оптимізувати конструкцію ливарних деталей, перевірити GD&T, вибрати матеріали. 100% гарантія високої виробничої доцільності, якості та відстежуваності продукції.
Моделювання перед різанням сталі
Для кожної проекції ми використовуватимемо Mold-flow, Creo, Mastercam для моделювання процесу лиття під тиском, процесу механічної обробки, процесу креслення, щоб передбачити проблему перед виготовленням фізичних зразків.
Приймається складний дизайн продукту
Ми маємо провідні виробничі потужності для лиття під тиском, обробки на верстатах з ЧПК та виготовлення листового металу. Це дозволяє нам проектувати складні вироби з високою точністю.
Внутрішній процес
Виготовлення прес-форм, лиття під тиском та другий процес тамподруку, термоскріплення, гаряче штампування, складання – все це здійснюється на нашому підприємстві, тому ви матимете набагато нижчу вартість та надійний час розробки.
Маркування у формі
Маркування у формі (IML) – це процес лиття під тиском, за допомогою якого декорування пластикової деталі за допомогою етикетки виготовляється під час процесу лиття пластику під тиском. Простіше кажучи, попередньо надрукована етикетка вставляється за допомогою автоматизації в порожнину форми для лиття під тиском, а поверх етикетки впорскується пластик. В результаті виходить декорована/«маркована» пластикова деталь, в якій етикетка остаточно прикріплена до самої деталі.
Переваги технологій маркування Rosti у формі включають:
• Кривизна фольги до 45% (від глибини до ширини)
• Сухий процес без розчинників
• Безмежні дизайнерські можливості
• Швидка зміна дизайну
• Зображення високої роздільної здатності
• Низька вартість, особливо для проектів з великим обсягом робіт
• Досягти ефектів, яких неможливо досягти за допомогою інших технологій
• Міцний та надійний для гігієнічного зберігання заморожених та охолоджених продуктів
• Стійке до пошкоджень покриття
• Екологічно свідомий
Переваги IML
Деякі технічні переваги IML включають:
• Повне декорування литої деталі
• Довговічність графіки: чорнила захищені плівкою в конструкціях другої поверхні
• Виключаються вторинні операції, пов'язані з декоруванням після формування
• Відсутність потреби у заглиблених місцях для етикеток
• Доступні різні плівки та конструкції для задоволення потреб клієнтів
• Легше створювати багатокольорові аплікації
• Загалом нижчий рівень браку
• Більш міцний та захищений від несанкціонованого втручання
• Чудовий баланс кольорів
• Немає місця, де може накопичуватися бруд
• Доступна необмежена кількість кольорів
Застосування маркування у формі
Вирішувати, які проєкти можуть використовувати маркування за допомогою форми, залежить від вашої власної уяви, але ось деякі поточні та майбутні проєкти;
- сухі барабанні фільтри для автоматизації процесу подачі
- маркування шприців та флаконів
- кодування та маркування компонентів для автомобільної промисловості
- персоналізація продукції для фармацевтичної промисловості тощо
- відстеження продукції за допомогою RFID
- декорування нетрадиційними матеріалами, такими як текстиль
Список можна продовжувати набагато довше, і майбутнє покаже нові, ще невідомі застосування, які зроблять виробництво дешевшим і швидшим, підвищать якість та покращать безпеку, відстеження та розподіл.
Матеріал для маркування у формі
Адгезія між різними фольгами та матеріалами для лиття під тиском
| Наплавлений матеріал | |||||||||||||||||
| АБС | АСА | Єва | ПА6 | ПА66 | ПБТ | PC | ПЕГД | ПЕЛД | ПЕТ | ПММА | ПОМ | PP | PS-HI | Сан-Франциско | ТПУ | ||
| Фольгований матеріал | АБС | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * | + | + | ||
| АСА | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| Єва | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| ПА6 | ++ | + | * | * | * | * | − | * | − | + | + | ||||||
| ПА66 | + | ++ | * | * | * | * | − | − | − | + | + | ||||||
| ПБТ | + | + | * | * | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| ПЕГД | − | − | + | * | * | − | − | ++ | + | − | * | * | − | − | − | − | |
| ПЕЛД | − | − | + | * | * | − | − | + | ++ | − | * | * | + | − | − | − | |
| ПЕТ | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| ПММА | + | + | − | − | * | * | − | ++ | * | − | + | ||||||
| ПОМ | − | − | − | − | − | − | * | * | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | * | − | − | − | − | + | * | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | * | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| Сан-Франциско | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| ТПУ | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Відмінна адгезія, + Добра адгезія, ∗ Слабка адгезія, − Адгезія відсутня.
EVA, етиленвінілацетат; PA6, поліамід 6; PA66, поліамід 66; PBT, полібутилентерефталат; PEHD, поліетилен високої щільності; PELD, поліетилен низької щільності; POM, поліоксиметилен; PS-HI, ударостійкий полістирол; SAN, стирол-акрилонітрил; TPU, термопластичний поліуретан.
Відносні переваги рішень для маркування IML та IMD
Поєднання процесу декорування з процесом формування підвищує довговічність, знижує виробничі витрати та створює гнучкість дизайну.
Довговічність
Графіку неможливо видалити, не пошкодивши пластикову деталь, і вона залишатиметься яскравою протягом усього терміну служби деталі. Доступні опції для підвищеної міцності в суворих умовах та хімічної стійкості.
Економічно ефективність
IML виключає необхідність маркування, обробки та зберігання після формування. Це зменшує кількість незавершених запасів та додатковий час, необхідний для декорування після виробництва, як на місці, так і за його межами.
Гнучкість дизайну
IML доступний у широкому діапазоні кольорів, ефектів, текстур та графічних варіантів і може відтворювати навіть найскладніші вигляди, такі як нержавіюча сталь, деревні текстури та вуглецеве волокно. Коли потрібна сертифікація UL, зразки етикеток, виготовлених за методом формування, оцінюються відповідно до тих самих стандартів безпеки, що й етикетки, чутливі до тиску.