Листовий метал – це комплексний процес холодної обробки тонких металевих листів (зазвичай менше 6 мм), що включає різання, штампування/різання/ламінування, згинання, зварювання, клепки, зрощування, формування (наприклад, кузови автомобілів) тощо. Відмінною рисою є однакова товщина однієї й тієї ж деталі.
Завдяки таким характеристикам, як легка вага, висока міцність, електропровідність (можливість використання для електромагнітного екранування), низька вартість та хороші характеристики в масовому виробництві, листовий метал широко використовується в електронних приладах, зв'язку, автомобільній промисловості, медичних пристроях тощо. Наприклад, у корпусах комп'ютерів, мобільних телефонах та MP3 листовий метал є важливим компонентом. Оскільки застосування листового металу стає все більш поширеним, проектування деталей з листового металу стає дуже важливою частиною процесу розробки продукту. Інженери-механіки повинні опанувати навички проектування деталей з листового металу, щоб розроблений листовий метал відповідав вимогам як функціональності, так і зовнішнього вигляду виробу, а також щоб виробництво штампувальних форм було простим та низьковитратним.
Існує багато листових металевих матеріалів, придатних для штампування, які широко використовуються в електротехнічній та електронній промисловості, в тому числі.
1. Звичайний холоднокатаний лист (SPCC) SPCC – це злиток, що проходить безперервну прокатку на стані холодної прокатки до потрібної товщини сталевого рулону або листа. Поверхня SPCC без будь-якого захисту, що піддається впливу повітря, дуже легко окислюється, особливо у вологому середовищі окислення прискорюється, з'являється темно-червона іржа. Під час використання поверхня фарбується, гальванічно покривається або оброблюється іншим способом.
2. Оцинкований сталевий лист Peal (SECC) Основою SECC є звичайний холоднокатаний сталевий рулон, який стає оцинкованим продуктом після знежирення, травлення, гальванічного покриття та різних процесів подальшої обробки на безперервній лінії оцинкування. SECC не тільки має механічні властивості та подібну оброблюваність, що й звичайний холоднокатаний сталевий лист, але й має чудову стійкість до корозії та декоративний вигляд. Це конкурентоспроможний та альтернативний продукт на ринку електронних виробів, побутової техніки та меблів. Наприклад, SECC зазвичай використовується в корпусах комп'ютерів.
3. SGCC - це гарячеоцинкований сталевий рулон, який виготовляється шляхом очищення та відпалу напівфабрикатів після гарячого травлення або холодної прокатки, а потім занурення їх у розплавлену цинкову ванну при температурі близько 460°C для покриття їх цинком, а потім вирівнювання та хімічна обробка.
4. Одинарно прокатана нержавіюча сталь (SUS301) має нижчий вміст Cr (хрому), ніж SUS304, і менш стійка до корозії, але вона піддається холодній обробці для отримання гарної міцності на розрив і твердості, а також є більш гнучкою.
5. Нержавіюча сталь (SUS304) є однією з найбільш широко використовуваних нержавіючих сталей. Вона більш стійка до корозії та нагрівання, ніж сталь, що містить Cr (хром), завдяки вмісту Ni (нікелю), і має дуже добрі механічні властивості.
Робочий процес складання
Складання, тобто складання деталей відповідно до заданих технічних вимог, а після налагодження та перевірки, щоб зробити його кваліфікованим процесом виробництва, складання починається з розробки складальних креслень.
Вироби складаються з певної кількості деталей та компонентів. Відповідно до заданих технічних вимог, певна кількість деталей перетворюється на компоненти або певна кількість деталей та компонентів у продукт – це процес, відомий як складання. Перший називається складанням компонентів, другий – повним складанням. Зазвичай він включає складання, регулювання, перевірку та випробування, фарбування, пакування та інші роботи.
Збірка повинна мати дві основні умови: позиціонування та затискання.
1. Позиціонування полягає у визначенні правильного розташування частин процесу.
2. Затискання - це позиціонування закріплених деталей
Процес складання включає наступне.
1. Забезпечити якість складання виробу та прагнути покращити якість, щоб продовжити термін служби виробу.
2. Розумне розташування послідовності та процесу складання, мінімізація обсягу ручної праці затискачів, скорочення циклу складання та підвищення ефективності складання.
3. Мінімізувати займану площу складання та підвищити продуктивність площі агрегату.
4. Мінімізувати вартість врахованих монтажних робіт.
Час публікації: 15 листопада 2022 р.