Tấm kim loại là một quy trình gia công nguội toàn diện dành cho các tấm kim loại mỏng (thường dưới 6mm), bao gồm cắt, đục lỗ/cắt/cán, gấp, hàn, tán đinh, nối, tạo hình (ví dụ như thân xe), v.v.. Đặc điểm nổi bật là độ dày nhất quán của cùng một phần.
Với các đặc tính nhẹ, độ bền cao, tính dẫn điện (có thể dùng để che chắn điện từ), chi phí thấp và hiệu suất tốt trong sản xuất hàng loạt, kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, truyền thông, công nghiệp ô tô, thiết bị y tế, v.v. Ví dụ, trong vỏ máy tính, điện thoại di động và MP3, tấm kim loại là một thành phần thiết yếu. Khi ứng dụng của kim loại tấm ngày càng trở nên phổ biến, việc thiết kế các bộ phận kim loại tấm trở thành một phần rất quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm. Các kỹ sư cơ khí phải nắm vững kỹ năng thiết kế các bộ phận kim loại tấm để tấm kim loại được thiết kế có thể đáp ứng các yêu cầu về cả chức năng và hình thức của sản phẩm, đồng thời làm cho việc chế tạo khuôn dập trở nên đơn giản và chi phí thấp.
Có nhiều vật liệu kim loại tấm thích hợp để dập, được sử dụng rộng rãi trong ngành điện và điện tử, bao gồm cả.
1. Tấm cán nguội thông thường (SPCC) SPCC dùng để chỉ phôi qua máy cán nguội cán liên tục thành cuộn hoặc tấm thép có độ dày cần thiết, bề mặt SPCC không có lớp bảo vệ nào, tiếp xúc với không khí rất dễ bị oxy hóa, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt, tốc độ oxy hóa tăng lên, xuất hiện rỉ sét màu đỏ sẫm, khi sử dụng bề mặt để sơn, mạ điện hoặc các biện pháp bảo vệ khác.
2. Tấm thép mạ kẽm （SECC） Chất nền của SECC là thép cuộn cán nguội thông thường, trở thành sản phẩm mạ kẽm sau khi tẩy dầu mỡ, tẩy, mạ và các quy trình xử lý sau khác nhau trong dây chuyền sản xuất mạ kẽm liên tục, SECC không chỉ có cơ khí tính chất và khả năng xử lý tương tự của tấm thép cán nguội thông thường, nhưng cũng có khả năng chống ăn mòn và hình thức trang trí vượt trội. Là sản phẩm có tính cạnh tranh và thay thế trên thị trường sản phẩm điện tử, đồ gia dụng và nội thất. Ví dụ: SECC thường được sử dụng trong vỏ máy tính.
3.SGCC là thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng, được chế tạo bằng cách làm sạch và ủ các bán thành phẩm sau khi ngâm nóng hoặc cán nguội, sau đó nhúng chúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 460°C để phủ lên chúng bằng kẽm, sau đó là san lấp mặt bằng và xử lý hóa học.
4. Thép không gỉ đơn (SUS301) có hàm lượng Cr (crom) thấp hơn SUS304 và có khả năng chống ăn mòn kém hơn, nhưng được xử lý nguội để có được độ bền kéo và độ cứng tốt, đồng thời linh hoạt hơn.
5. Thép không gỉ (SUS304) là một trong những loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt cao hơn thép chứa Cr (crom) vì có hàm lượng Ni (niken) và có tính chất cơ học rất tốt.
Quy trình làm việc lắp ráp
Lắp ráp, đề cập đến việc lắp ráp các bộ phận theo các yêu cầu kỹ thuật quy định và sau khi gỡ lỗi, kiểm tra để biến nó thành một quy trình sản phẩm đủ tiêu chuẩn, việc lắp ráp bắt đầu bằng việc thiết kế các bản vẽ lắp ráp.
Sản phẩm bao gồm một số bộ phận và thành phần. Theo yêu cầu kỹ thuật quy định, một số bộ phận thành các bộ phận hoặc một số bộ phận, bộ phận thành sản phẩm của quá trình lao động, gọi là lắp ráp. Cái trước được gọi là lắp ráp thành phần, cái sau được gọi là lắp ráp tổng thể. Nó thường bao gồm lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra và thử nghiệm, sơn, đóng gói và các công việc khác.
Lắp ráp phải có hai điều kiện cơ bản là định vị và kẹp.
1. Định vị là để xác định vị trí chính xác của các phần của quy trình.
2. Kẹp là việc định vị các bộ phận cố định
Quá trình lắp ráp có chứa những điều sau đây.
1. Đảm bảo chất lượng lắp ráp sản phẩm và nỗ lực nâng cao chất lượng để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
2. Sự sắp xếp hợp lý của trình tự và quy trình lắp ráp, giảm thiểu lượng lao động thủ công của máy kẹp, rút ngắn chu trình lắp ráp và nâng cao hiệu quả lắp ráp.
3. Giảm thiểu diện tích lắp ráp và nâng cao năng suất của khu vực đơn vị.
4.Để giảm thiểu chi phí cho công việc lắp ráp.
Thời gian đăng: 15-11-2022