Tấm kim loại là quy trình gia công nguội toàn diện đối với các tấm kim loại mỏng (thường dưới 6mm), bao gồm cắt, đột/cắt/ép, gấp, hàn, tán đinh, nối, tạo hình (ví dụ thân xe ô tô), v.v. Đặc điểm nổi bật là độ dày đồng nhất của cùng một bộ phận.
Với đặc tính nhẹ, độ bền cao, độ dẫn điện (có thể dùng để che chắn điện từ), giá thành thấp và hiệu suất tốt trong sản xuất hàng loạt, tấm kim loại được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, truyền thông, công nghiệp ô tô, thiết bị y tế, v.v. Ví dụ, trong vỏ máy tính, điện thoại di động và MP3, tấm kim loại là một thành phần thiết yếu. Khi ứng dụng của tấm kim loại ngày càng phổ biến, thiết kế các bộ phận tấm kim loại trở thành một phần rất quan trọng của quy trình phát triển sản phẩm. Các kỹ sư cơ khí phải nắm vững các kỹ năng thiết kế các bộ phận tấm kim loại, để tấm kim loại được thiết kế có thể đáp ứng các yêu cầu về cả chức năng và hình thức của sản phẩm, đồng thời làm cho việc sản xuất khuôn dập trở nên đơn giản và chi phí thấp.
Có nhiều loại vật liệu tấm kim loại thích hợp để dập, được sử dụng rộng rãi trong ngành điện và điện tử, bao gồm.
1.Tấm cán nguội thông thường (SPCC) SPCC là phôi thép được cán liên tục qua máy cán nguội thành cuộn thép hoặc tấm có độ dày theo yêu cầu, bề mặt SPCC không có bất kỳ biện pháp bảo vệ nào, tiếp xúc với không khí rất dễ bị oxy hóa, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, tốc độ oxy hóa tăng nhanh, xuất hiện gỉ đỏ sẫm, trong quá trình sử dụng khi bề mặt cần sơn, mạ điện hoặc bảo vệ khác.
2. Tấm thép mạ kẽm Peal (SECC) Chất nền của SECC là cuộn thép cán nguội thông thường, sau khi tẩy dầu mỡ, ngâm, mạ và nhiều quy trình xử lý sau khác nhau trong dây chuyền sản xuất mạ kẽm liên tục trở thành sản phẩm mạ kẽm, SECC không chỉ có tính chất cơ học và khả năng gia công tương tự như tấm thép cán nguội thông thường mà còn có khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài trang trí vượt trội. Đây là sản phẩm cạnh tranh và thay thế trên thị trường sản phẩm điện tử, đồ gia dụng và đồ nội thất. Ví dụ, SECC thường được sử dụng trong vỏ máy tính.
3. SGCC là cuộn thép mạ kẽm nhúng nóng, được sản xuất bằng cách làm sạch và ủ các sản phẩm bán thành phẩm sau khi ngâm chua nóng hoặc cán nguội, sau đó nhúng chúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 460°C để phủ kẽm, sau đó là quá trình làm phẳng và xử lý hóa học.
4. Thép không gỉ đơn (SUS301) có hàm lượng Cr (crom) thấp hơn SUS304 và khả năng chống ăn mòn kém hơn, nhưng được xử lý nguội để có độ bền kéo và độ cứng tốt, đồng thời linh hoạt hơn.
5. Thép không gỉ (SUS304) là một trong những loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt tốt hơn thép có chứa Cr (crom) vì có hàm lượng Ni (niken) và có tính chất cơ học rất tốt.
Quy trình lắp ráp
Lắp ráp, là việc lắp ráp các bộ phận theo yêu cầu kỹ thuật quy định, sau khi gỡ lỗi, kiểm tra để trở thành một quy trình sản phẩm đạt tiêu chuẩn, lắp ráp bắt đầu từ việc thiết kế bản vẽ lắp ráp.
Sản phẩm được tạo thành từ một số bộ phận và thành phần. Theo yêu cầu kỹ thuật được chỉ định, một số bộ phận thành các thành phần hoặc một số bộ phận và thành phần thành sản phẩm của quá trình lao động, được gọi là lắp ráp. Trước đây được gọi là lắp ráp thành phần, sau này được gọi là lắp ráp toàn bộ. Nó thường bao gồm lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra và thử nghiệm, sơn, đóng gói và các công việc khác.
Việc lắp ráp phải có hai điều kiện cơ bản là định vị và kẹp chặt.
1. Định vị là xác định vị trí chính xác của các bộ phận trong quy trình.
2. Kẹp là việc định vị các bộ phận cố định
Quá trình lắp ráp bao gồm những bước sau.
1. Đảm bảo chất lượng lắp ráp sản phẩm và nỗ lực cải thiện chất lượng nhằm kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
2. Sắp xếp hợp lý trình tự và quy trình lắp ráp, giảm thiểu lượng lao động thủ công của thợ kẹp, rút ngắn chu kỳ lắp ráp và nâng cao hiệu quả lắp ráp.
3. Giảm thiểu diện tích lắp ráp và cải thiện năng suất của khu vực lắp ráp.
4. Giảm thiểu chi phí cho công việc lắp ráp.
Thời gian đăng: 15-11-2022